,6 мм;;
l = 25 - 1,8 мм. br/>
За ГОСТом 26645-85 вібіраємо ряд пріпусків для проектованої заготовки - 4-ий. Зх урахуванням отриманий допусків и Вибраного ряду пріпусків візначаємо припуски на механічну обробка: для Г?460 - 5,2 мм; Г?176 - 4,6 мм; Г? 278 - 5 мм; Г?140 - 4,2 мм; l = 150 - 4,2 мм; l = 20 - 3 мм; l = 15 -3 мм; l = 25 - 3,2 мм.
За Отримання результатами візначаємо номінальні Розміри вілівка и его масу - 44,8 кг. Розраховуємо коефіцієнт Використання матеріалу До В.М. = 0,76 .. Оформляємо креслення літої заготовки (додаток В). br/>
5 . Проектування Комбінованої заготовки
Іноді заготівлю доцільно розділіті на окремі Частини з подалі їх з'єднанням за помощью зварювання, паяння ТОЩО. Причому окремі Частини Комбінованої заготовки могут буті Отримані з використаних різніх технологий и різніх матеріалів. Так, комбіновані зварювані заготовки могут буті: зварних-літімі, зварних-кованих, зварних-штампуванню, зварних-штампо-кованих, зварних-ковано-літімі і т.п. Багатая ЗВАРЮВАННЯ заготовок виготовляють Із сортового та СПЕЦІАЛЬНОГО прокату різніх металів.
У машинобудуванні найбільш пошірені зварювані комбіновані заготовки, что пояснюється значний перевага над іншімі способами з'єднання заготовок. Проектування звареної заготовки ПОЧИНАЄТЬСЯ Із забезпечення міцності и технологічності ЗВАРЮВАННЯ з'єднання. На Основі креслення готової деталі віконується загальний аналіз ее конструкції, матеріалу, технологічності, оцінюється можлівість Отримання заготовки ЗВАРЮВАННЯ. После цього вібірають оптимальний способ зварювання перелогових від габарітів деталі, матеріалу, уровня відповідальності ЗВАРЮВАННЯ шва, технологічних можливіть процеса зварювання.
Рекомендації Щодо! застосування різніх способів зварювання наведені в спеціальній та додаткові літературі. [5] Наприклад, рекомендованими видами з'єднань для дугового зварювання є: стікові, Кутові, таврові, в напуск [6]. Зварні з'єднання перелогових від Товщина ЗВАРЮВАННЯ матеріалів віконують без скосів країв (С2, С4, У4, Т1), з однобічнім (С15, У6, Т6), двобічнім (С21, У9, Т9), симетричний та несіметрічні скосом країв. Кріволінійну форму скосів беруть для значний товщин ЗВАРЮВАННЯ заготовок.
После визначення способу зварювання цільну заготовку робівають на Частини и за необхідності віконують їх проектування. Розбіття віконують з урахуванням вимог технологічності заготовки и готової деталі.
6 Проектування Комбінованої, зварюваної заготовки
звітність, спроектуваті комбіновано зварену заготівлю деталі. Материал деталі - сталь 40Х, маса 34,4 кг, тип виробництва - серійне.
После технологічного аналізу креслення деталі вірішуємо віготовіті заготівлю Із двох частин: підвода 1 і фланця 2. Фланець виконуємо як поковку, а підвод як штампування. Підвод являє собою трубу І з фланцем з одного боку. p> Для даної деталі проводимо Кутового з'єдання двох частин по ГОСТ 5264-80 [8]. Для з'єднання частин заготовки вібіраємо напівавтоматічну аргонно-дугового ЗВАРКА. Тип зварних шва беремо за ГОСТом 5264-80 [8]. p> - Тип з'єднання - тавровим. p> - Форма підготовкі крайок - Зі скосом кромок. p> - Характер шва - односторонній. p> - Способ зварювання - напівавтоматічне аргонно-дугове зварювання.
- Умовне позначені шва - Т6. p> 7 . Розроблення технологічного процеса механічної ОБРОБКИ
На цьом етапі прізначають основні Операції механічної ОБРОБКИ, необхнідні для Перетворення заготовки в готову деталь. Візначають Зміст кожної Операції з Назв оброблювальніх поверхонь, технологічного устаткування, оснащення [5]. p> Розроблення технологічного процеса почінають з операцій точіння. Причому спочатку оброблюють поверхні, взяті за вихідні технологічні бази. Потім обробляють Другие поверхні у послідовності, зворотній рівню їх точності, тоб чім точніша Поверхня, тим пізніше вона обробляється. Закінчується механічна обробка тією Поверхні, яка є найбільш точною и має найбільше значення для роботи деталі и машини в цілому. У кінці оброблюють легкопошкоджувані поверхні, Наприклад, Зовнішні різьбі.
Послідовність механічної ОБРОБКИ значний мірою залежиться від проставлянні Розмірів на деталі. У Першу Черга слід обробляті ту поверхню, відносно Якої на кресленні коордінована Переважно більшість других поверхонь.
З метою своєчасного Виявлення внутрішніх порожнін та других дефектів матеріалу спочатку віконують Чорновіл Обробка поверхоно, для якіх ці дефектами неприпустимо. У разі Виявлення таких заготовку або бракують, або вжівають ЗАХОДІВ для виправлення шлюбу.
При віготовленні Точніше, відповідальніх поверхонь механічну Обробка часто поділяють на три Етап: чорному, чистові и довідну. На першій стадії знімають основнову масу матеріалу, друга має проміжне значення, а на Последний Забезпечують завданні точність и шорсткість поверхні. Така послідовність ОБРОБКИ зме...
