розміром припуску є мінімальній припуск на обробка, достатній для Усунення на віконуваному переході похібок ОБРОБКИ, дефектів Поверхнево прошарку, Отримання на попередня переході, и компенсації похібок, Які вінікають на віконуваному переході. Для визначення припуску на механічну обробка в машинобудуванні Використовують дослідно-статистичний табличному або розрахунково-аналітичний методи. Розрахункова-аналітичний метод Використовують в умів масового, багатосерійного та серійного виробництва, а такоже в умів одінічного виробництва при віготовленні складаний дорогих деталей Важка машинобудування. ВІН враховує умови реалізації технологічного процеса, віявляє можлівість економії металла и зниженя трудомісткості механічної ОБРОБКИ, як на етапі проектування новіх, так и аналізуючі існуючі технологічні процеси.
У відповідності Із Креслення розробляємо маршрут ОБРОБКИ:
на Обробка відчинять Г?72Н7 (0,03)
Г? розточування Чорновіл;
Г? розточування напівчістове;
Г? розточування чистове;
Сумарні просторові відхілення для літіх заготовок візначаємо по Формулі:
- для відчинять.
О”к - вікрівлення поверхні на 1 мм;
О”к = 1 мкм на 1 мм Довжина;
l - довжина поверхні, мм;
l = 24 мм;
l = 100 мм для площини основи.
О”кор = О”кL
О”кор = 1 Г— 18 = 24 мкмО”см - зазор между знаком форми та стрижнем, мкм;
О”см = 150 мкм;
О”ртб - размещения відчинять відносно технологічних баз;
О”ртб = 1,2 ... 2,5 мм. Приймаємо О”ртб = 2,0 мм. br/>
мкм.
сумарная просторова відхілення на Наступний переходах:
,
де Ку - коефіцієнт уточнення.
Чорнова розточка:
О”r = Ky * О”Оµ = 0,066 * 2006 = 132,39 мкм
Напівчістова розточка:
О”r = Ky * О”Оµ = 0,04 * 132,39 = 5,29 мкм
Чистова розточка:
О”r = Ky * О”Оµ = 0,03 * 5,29 = 0,159 мкм
Для попередньої ОБРОБКИ Ку = 0,06; остаточної 0,04; тонкої 0,03.
Мінімальній операційний припуск візначаємо за Наступний формулою:
В
Попереднє розточування: = 2 (200 +200 +1012) = 2824 мкм
залишкових розточування: = 2 (40 +50 +120) = 420 мкм
Тонці розточування: = 2 (20 +40 +80) = 280 мкм
розрахункові Значення пріведені в табліці 2.5.
Розрахунок найменша Розмірів по технологічних переходах почінаємо з розміру деталі згідно креслення и Робимо у такій послідовності
72,012-0,024 = 71,988 мм
71,988-0,3 = 71,688 мм
71,688-0,5 = 71,188 мм
71,188-3 = 68,188 мм
заносимості Розміри у таблиці 2.5
Розрахунок найбільшіх граничних Розмірів по переходах Робимо у такій послідовності:
72,012-0,28 = 71,732 мм
71,732-0,42 = 71,312 мм
71,312-2,824 = 68,488 мм
Результати заносимості до табліці
Розрахунок фактичність мінімальніх та максимальна пріпусків Робимо в такій послідовності:
Максімальні припуски:
71,988-71,688 = 0,3 мм
71,688-71,188 = 0,5 мм
71,188-68,188 = 3 мм
Мінімальні припуски:
71,012-71,732 = 0,28 мм
71,732-71,312 = 0,42 мм
71,312-68,488 = 2,824 мм
Загальний Найбільший припуск Z 0max = 0,3 +0,5 +3 = 3,8 мм
Загальний найменший припуск Z 0min = 0,28 +0,42 +2,824 = 3,524 мм
Таблиця 5 Розрахунково-аналітичний метод визначення пріпусків
Технологічні Операції та переходь
Елементи припуску, мм
Розрахунковий припуск 2Zmin, мкм
Розрахунковий max розмір, мм
Допуск ТД, мкм
Прийняті Розміри по переходах, мм
Граничні, значення пріпусків, мкм
Rz
h
О”
Оµ
Dmax
Dmin
2Zmax
2Zmin
1. Г?72Н7 (= 0,03)
Відлівка
Попереднє розточуванн
залишкових розточуванн
Тонці розточуванн
200
40
20
5
200
50
20
10
1012
120
80
60
-
0
0
0
2824
420
280
68,488
71,312
...
