Визначення, призначення та сутність процесу свердління й розточування
Свердління отворів - широко поширена операція в слюсарній справі. Засвердлюванням називається процес утворення отворів в суцільному матеріалі за допомогою інструменту, званого свердлом.
Свердління застосовується: для отримання невідповідальних отворів, невисокого ступеня точності і чистоти, наприклад, під кріпильні болти, заклепки, шпильки і т.д.
Для отримання отворів під нарізування різьблення, застосовується розгортання і зенкування.
розсвердлюванні називається процес збільшення діаметра отвору за допомогою свердла.
Точність свердління може бути підвищена завдяки ретельному регулюванню верстата, правильно незаточеного свердла або свердлінням за допомогою спеціального пристосування, званого кондуктором (рис. 1).
Рис. 1 Кондуктор і затиск
Рис. 2 Робітники руху при свердлінні
При свердлінні розрізняють наскрізні, глухі і неповні отвори. Високоякісне отвір забезпечується правильним вибором прийомів свердління, правильним розташуванням свердла щодо оброблюваної поверхні і суміщенням осі свердла з центром (віссю) майбутнього отвору.
Процес різання при свердлінні може бути здійснений за наявності двох робочих рухів ріжучого інструменту по відношенню до оброблюваної деталі: обертального руху і подачі (рис. 2).
Для свердління оброблювану заготовку (деталь) нерухомо закріплюють у пристосуванні, а свердла повідомляють дві одночасних руху:
. обертальний - яке називається головним (робочим) рухом, або рухом різання.
. поступальний спрямоване вздовж осі свердла, яке називається рухом подачі.
При свердлінні під впливом сили різання відбувається відділення частинок металу і утворення елементів стружки.
Швидкість різання, подача і глибина складають режим різання.
Швидкістю різання V називається окружна швидкість свердла, вимірювана за його зовнішньому діаметру. Швидкість різання розраховується за формулою:
свердління технологічний обертальний
де V - швидкість різання, D-діаметр свердла, n - число оборотів в хвилину свердла;
п=3.14.
Величина швидкості резанья залежить від оброблюваного матеріалу, діаметра і матеріалу свердла і форми його заточки, подачі, глибини різання і охолодження.
Подача s - величина переміщення свердла уздовж осі за один оборот або за один оборот заготовки (якщо обертається заготовка, а свердло рухається поступально). Вона вимірюється в мм/об. так свердло має дві ріжучі кромки, то подача на одну ріжучу кромку буде:
Правильний вибір подачі має велике значення для стійкості різального інструменту. Завжди вигідніше працювати з великою подачею і меншою швидкістю різання, в цьому випадку свердло зношується повільніше.
Однак при свердлінні отворів малих діаметрів величина подачі обмежується міцністю свердла. Зі збільшенням діаметра свердла міцність його зростає, дозволяючи збільшувати подачу; слід врахувати, що збільшення подачі обмежується міцністю верстата. Глибина різання t - відстань від обробленої поверхні до осі свердла (тобто радіус свердла). Визначається глибина резанья за формулою
t=D/2 мм
При виборі режимів різання в першу чергу підбирають найбільшу подачу в залежності від якості оброблюваної поверхні, міцності свердла і верстата та інших факторів (дані наведені в довідниках); потім встановлюють таку максимальну швидкість різання, при якій стійкість інструменту між переточуваннями буде найбільша.
Вибір способу (послідовності) обробки отворів залежно від їх розмірів, необхідної точності обробки і виду заготовки (суцільний метал, прошиті і литі отвори) проводиться за даними таблиць, в яких наведено дані про технологічну точності, що досягається при обробці отворів 44 вин.
Розрізняють такі способи і види свердління:
1. Свердління по розмітці (для одиночних отворів)
По розмітці свердляться поодинокі отвори. Попередньо на
деталь наносять осьові ризики, потім Керн поглиблення в центрі отвори.
Свердління здійснюють у два прийоми: спочатку виконують пробне
свердління, а по...
