встановлено запірний вентиль Ду 50 і запірний вентиль з електроприводом Ду 50.
. Від водяного економайзера II ступені і підвісної системи вода е. Сім'ю трубами подається в середню частину барабана на заспокійливий лист. Змійовики економайзера I і II ступені виконані з труб діаметром 28x4 мм, підвісна система з труб діаметром 32x6 мм. Матеріал труб - сталь 20.
. У першу ступінь випаровування включені барабан, чотири панелі фронтового екрану топки, чотири панелі заднього екрану топки і середні панелі бічних екранів топки. Вода до нижніх камерам екранів підводиться від барабана за двома водоопускних стояках діаметром 426x16 мм. Від стояків вода трубами діаметром 133x6 мм підводиться в камери екранів (по дві труби на кожну камеру фронтового і заднього екранів і по три труби до середніх камерам бічних екранів).
Від кожної верхньої камери фронтового, заднього і середніх панелей бічних екранів пароводяна суміш відводиться в барабан за трьома трубах діаметром 133x6 мм. Всі екрани топки виконані з труб діаметром 60x4, матеріал труб - сталь 20.
. Друга ступінь випаровування включає в себе чотири циркуляційних контуру (по два - на сторону котла), кожен з яких утворений одним з виносним циклоном діаметром 426x20 мм і однієї крайньої панеллю бічного екрана топки.
Кожен контур задіяний наступним чином. Котлова вода з барабана трубою діаметром 159x7 мм надходить в перший циклон, і далі в другій, тобто кожна пара циклонів на лівій або правій стороні котла з'єднана між собою по воді трубою діаметром 159x7 мм.
Від кожного циклону вода підводиться двома трубами діаметром 133x6 мм до нижньої камері крайней панелі бічного екрана. Від верхньої камери крайней панелі бічного екрана пароводяна суміш відводиться по двом трубам діаметром 133x6 мм до виносного циклону, де відбувається сепарація пара з суміші. Пар перепускається в барабан по одній трубі діаметром 159x7 мм, а вода відводиться в крайню панель бічного екрана топки.
. Пара з барабана в кожному потоці підводиться по чотирьом трубах діаметром 133x6 мм до вхідних колекторам стельового пароперегрівача і заднього екрану конвективної шахти, і по одній трубі діаметром 133x6 мм до вхідного колектору бічної стіни конвективної шахти.
. У кожному потоці від вихідних колекторів стельового пароперегрівача і задньої стіни конвективної шахти двома трубами діаметром 133x6 мм і від вихідного колектора бічної стіни конвективної шахти по одній трубі діаметром 133x6 мм пара відводиться до конвективному пароперегрівача першого ступеня (КПП I).
. Після КПП I пар трьома трубами діаметром 133x6 мм підводиться до трьох поверхневим пароохолоджувача (на один потік).
. Пройшовши пароохолоджувачі, пара надходить у змішуючий колектор, після якого проводиться перекидання потоку пари на іншу сторону котла. Потім пара надходить у вхідний колектор конвективного пароперегрівача другого ступеня (КПП II) (на один потік).
. У кожному потоці від вихідного колектора КПП II пара надходить у паросборний колектор діаметром 325x45 мм (загальний для двох потоків), на якому встановлено три запобіжних клапана і засувка ГПЗ Ду 300 з електроприводом. Від цього колектора виконана лінія продувки пароперегрівача Ду 65 в атмосферу з двома запірними вентилями з електроприводом. Пароперегрівач котла виконаний з труб діаметром 30x4 мм, матеріал труб - сталь 20.
. На котлі додатково передбачені наступні трубопроводи: - лінія аварійного скидання діаметром 60x5 мм з встановленою на ній запірним вентилем Ду 50 і запірним вентилем з електроприводом Ду 50;
лінія сольовий кратності діаметром 60x4 мм від блоку правих циклонів до правого стояку водоподводящих труб, на лінії встановлений запірний вентиль Ду 50;
лінії сольового перемішування діаметром 60x4 мм між контурами випаровування, кожна лінія з'єднує опускні трубу на виході з виносного циклону одного контуру з опускний трубою на вхід в нижній екранний колектор іншого контуру;
трубопровід введення фосфатів діаметром 32x5 мм, на якому встановлені два запірних вентиля Ду 20;
трубопровід безперервної продувки діаметром 32x5 мм, на загальних скидних лініях встановлено вентиль запірний з електроприводом Ду 20 і регулюючий клапан з електроприводом Ду 20, а також ручні вентилі Ду 20;
лінії дренажів поверхонь нагріву і трубопроводів діаметром 32x4 мм;
лінії повітряників діаметром 16x2,5 мм.
. 4 Пальникові пристрої
. В якості пальникових пристроїв, для спалювання газу і мазуту на казані передбачені чотири газомазутні пальники заводу ТКЗ «Червоний казаняр»...
