кої продуктивності значно знизилися втрати дорогого абсорбенту та витрати на осушку газу.
Основні фактори, що впливають на процес осушування:
- температура процесу осушення. Збільшення температури процесу сприяє, за інших рівних умов, підвищенню точки роси осушеного газу. Осушення газу гликолями проводиться звичайно при температурі 25-40 ° С;
тиск процесу осушення. Чим вище тиск газу, що піддається осушування, тим менше він містить водяної пари, і, отже, тим менше буде потрібно циркулюючого розчину для його осушення до заданої точки роси;
число тарілок в абсорбері. Ефективність осушення газу підвищується зі збільшенням числа тарілок в абсорбері. Необхідний для осушення газу контакт між розчином рідкого поглинача і осушуваних газом досягається при 10-16 тарілках в абсорбере, ККД тарілок зазвичай становить 0,5-0,8;
кількість циркулюючого розчину гліколей. Чим більша кількість циркулюючого розчину тим менше потрібно тарілок для зниження точки роси до заданого значення. При одному і тому ж числі тарілок зі збільшенням кількість абсорбенту досягається більш висока ступінь осушки [2].
1.5 Опис технологічного процесу цеху осушення газу
У цехах осушки встановлено по 6 ідентичних технологічних ліній продуктивністю 10 млн. м 3/добу. кожна.
Кожна лінія містить у своєму складі:
- блок газосепаратора з промивної секцією;
- блок абсорбера;
- арматурний блок абсорбера.
На лінії входу газу в блок газосепаратора встановлений кран прохідний пневмопривідною Крп1 з байпасній лінією, що має ручну засувку, призначену для плавного набору тиску в апараті під час пуску установки.
Блок сепаратора являє собою вертикальний апарат діаметром 1800мм і висотою 9980 мм. Нижня, кубовая частина апарату використовується як ємність для збору отсепарирован рідини.
У середній і верхній частинах апарату розміщені 4 тарілки. Перша над кубовій частиною - сепараційна, призначена для відділення від газу рідкої фази. На ній встановлено 112 відцентрових сепаруючих елементів.
У середині апарату два масообмінні тарілки, що містять по 190 масообмінних елементів. На цих тарілках здійснюється відмивання газу рефлюксної водою від солей і механічних домішок. Рефлюксна вода подається на верхню масообмінних тарілку з ємності в будівлі установки регенерації ДЕГ насосами.
Верхня тарілка призначена для уловлювання з потоку газу краплинної рідини, вона також оснащена 112 сепаруючу елементами.
Блок сепаратора крім трубопроводів підведення і відведення газу обв'язаний наступними комунікаційними лініями:
лінія підведення рефлюксу на верхню масообмінних тарілку;
лінії відводу з кубової частини промивної і отсепарирован рідини;
дренажні лінії, що мають по одній засувці.
На лінії підведення рефлюксу встановлені:
клапан пневмопривідною, регулюючий Клр1, що здійснює підтримку заданого кількості рідини, що подається;
вентилі з ручним приводом на вході - виході регулюючого клапана;
байпасна лінія з вентилями запірним і регулювальним;
клапан зворотний підйомний і остання засувка з ручним приводом.
На лінії відводу промивної і отсепарирован рідини встановлені:
засувки з ручним приводом;
фільтр з дренажної засувкою;
клапан запірний Клз1, що здійснює блокування відводу рідини з відсіку накопичення по нижньому граничному рівню;
клапан регулюючий Клр2, що здійснює підтримку заданого рівня у відсіку накопичення отсепарирован рідини;
байпасна лінія із засувкою;
два вентилі кутових, запірно-регулюючих на виході лінії. Вентилями встановлюється допустимий перепад тиску на регулюючомуклапані.
Газ, очищений від пластової води, мехпримесей і солей, відводиться з верху блоку газосепаратора по трубопроводу і подається в блок абсорбера. Блок абсорбера являє собою вертикальний циліндричний апарат діаметром 1800 мм і висотою 12200 мм. Апарат складається з трьох функціональних секцій:
нижня, кубовая - використовується як ємність для збору рідини;
середня - масообмінних;
верхня - каплеотбойная.
Газ надходить у нижню частину блоку абсорбера, піднімається в середню його частину, де на масообмінних насадках «SULZER» поход...
