іруемие пари виробляється впорскуванням конденсату з конденсатних баків плунжерними насосами. Насичений пар подається двома трубопроводами до споживачів. Перший - у відділення фільтрації, на обігрів ємнісного обладнання і сховищ сірки і на вузол плавлення, другий - на обігрів серопроводов подачі чистої рідкої сірки на технологічні системи СК 600-1, 2, 3 та СК - 714.
До колектора насиченої пари після РОУ з ТЕЦ прокладений резервний паропровід з параметрами тиску від 0,55 до 0,6 МПа і температурою від 190 о С до 210 о С. На резервному паропроводі передбачений вузол обліку пара ( вихровий витратомір, датчик тиску і термоперетворювач опору).
Конденсат від споживачів надходить в два паралельно працюючих сепаратора безперервного продування. З сепараторів конденсат самопливом надходить в конденсатні баки, потім насосом відкачується в водообігового циклу СКП, отсепарирован пар подається на станцію приготування вапняного молока. Щоб уникнути скипання конденсатні баки працюють під надлишковим тиском 0,12 МПа. Сепаратори безперервної продувки, конденсатні баки і насоси для перекачування конденсату розташовані в окремому приміщенні відділення фільтрації.
. 4.2 Плавлення комової сірки
Плавлення сірки виробляється в плавильних агрегатах. Плавильний агрегат являє собою вертикальний циліндричний апарат з конусним днищем і плоскою кришкою, що складається з окремих секцій. Для антикорозійного захисту його циліндрична частина футерована кислототривким цеглою. Тепло для плавлення сірки вводиться системою обігрівальних змійовиків, занурених в рідку сірку. Кожен змійовик має окреме введення і відведення пари. Передбачений обігрівається воздушнік для видалення парів води з плавильного агрегату.
Плавильний агрегат оснащений шнекової мішалкою, яка встановлена ??через дах плавильного агрегату на рамі вертикально. Перемішування сірки всередині плавильного агрегату забезпечує найбільш повний контакт надходить твердої сірки з розплавленою.
Тверда сірка подається всередину плавильного агрегату через завантажувальний бункер. Плавлення сірки в плавильному агрегаті відбувається за рахунок безпосереднього контакту твердої сірки з нагрівальними елементами і з розплавленої рідкої сіркою, якої заповнений плавильний агрегат. Надлишок рідкої сірки постійно перетікає через два верхніх штуцера у фільтр грубого очищення, а потім у збірник брудної сірки. Фільтр призначений для видалення з сірки твердих включень і відділення великих фракцій, що не розплавилися се?? и. Усередині фільтра змонтована решітка у вигляді кошика з осередком 26х15 мм. Фільтр має зовнішній обігрів корпусу. Збірник, до якого стікає рідка сірка з плавильного агрегату, представляє з себе ємність з вуглецевої сталі з обігрівається сорочкою циліндричної форми з плоским днищем і плоским дахом. Корисний об'єм збірника - 60 м 3.
Плавильний агрегат має кілька штуцерів для зливу рідкої сірки в збірник. У нижній частині корпусів плавильних агрегатів (на конусах) змонтовані додаткові трубопроводи для спорожнення плавильних агрегатів від рідкої сірки минаючи фільтр і штуцера для видалення шламових накопичень. Періодично у міру накопичення забруднень плавильні агрегати звільняються від них через нижній люк, відходи (сірчаний кек) вивозиться на шламонакопичувач недогарка № 2.
Із збірки сірка перекачується насосами по серопроводу до відділення фільтрації, а частина сірки для інтенсифікації процесу плавлення насосами повертається в плавильний агрегат у вигляді РЕТУР. Рівень рідкої сірки у збірнику регулюється за допомогою частотного перетворювача. Для плавлення сірки в плавильних агрегатах, обігріву серопроводов, фільтрів грубого очищення, збірника брудної рідкої сірки застосовується насичена пара з РОУ.
. 4.3 Складування і фільтрація рідкої сірки
Брудна сірка з відділення плавлення надходить у відділення фільтрації. Відділення фільтрації призначене для очищення сірки від зольних і частково від органічних домішок у фільтрах, передачі чистої сірки в сховища рідкої сірки і пічні відділення систем СК 600-1,2,3 і СК - 714.
Фільтрація сірки здійснюється через два послідовно підключених фільтра, які забезпечені фільтруючими перегородками з нержавіючої сітки, за схемою: сірка зі збірки перекачується насосами в фільтр, потім до збірки, з нього насосом подається через фільтр в збірник. Схемою передбачена робота 4-х фільтрів з розрахунку 2 фільтра в роботі, 2 фільтра в резерві.
Фільтр являє собою горизонтальний циліндричний посудину, закритий з одного боку опуклим днищем, з іншого - кришкою за допомогою байонетного затвора. Усередині фільтра на загальному колекторі встановлені рамки з натягнутою на дві сторони сталевої фільтруючої сіткою. Рухома фільтраці...
