ня високу різниця тисків між зоною реакції і внутрішньою порожниною теплообмінника. 1 з.п. ф-ли, 6 мул. В
4
RU
2142334
Заявник (і):
уреа Касале С.А. (CH) Автор (и)
Федеріко Царді (CH),
Паоло Сільва (IT) Патентовласник (і):
уреа Касале С.А. (CH)
15.02.1995 Дата публікації 10.12.1999
Винахід відноситься до реактору для двофазних реакцій, зокрема для синтезу сечовини при високих тиску і температурі, а також до способу його модернізації. У реакторі відбувається паралельне витікання газоподібної фази і рідкої фази. Реактор включає практично циліндричний вертикальний зовнішній корпус (2), в якому є безліч встановлених з інтервалом один над одним горизонтальних сітчатие тарілок (6а - 6Е) і щонайменше один отвір (12а - 12е) для потоку рідини, розмір якого визначається розміром кожної з сітчатие тарілок. Отвори (12а - 12е) для потоку рідини переважно взаємно зміщені для створення в такий спосіб у реакторі кращою у суті, зигзагоподібної траєкторії потоку рідкої фази. Технічним результатом винаходу є 3%-вий приріст виходу продукту, який слід розглядати як значне поліпшення, оскільки при синтезі сечовини такий приріст дозволяє зменшити кількість повертаються в реактор непрореагировавших продуктів приблизно на 7-9% у порівнянні зі звичайним для відомого рівня техніки, що дозволяє значно підвищити продуктивність синтезного реактора і знизити енергетичні витрати установки для отримання В В сечовини . 6 с. і 25 з.п. ф-ли, 9 мул. <В
5
RU
2042424
Заявник (і):
Уріа Казале С.А. (CH) Автор (и):
Джорджіо Пагані [IT] Патентовласник (і):
Уріа Казале С.А. (CH)
25.11.1991 Дата публікації 27.08.1995
Винахід відноситься до конструкції реактора для синтезу сечовини . Реактор містить кожух, усередині якого з зазором встановлена ​​сорочка, закрита зверху і відкрита знизу. Патрубок для подання аміаку розташований у верхній частині кожуха поблизу місця зварювання його з куполоподібної частиною. 2 з. п. ф-ли, 2 мул.
В
В якості прототипу своїй конструкції вибираємо патент RU 2142334. Нижче представлено опис колони синтезу карбаміду, яка найбільш близька до створюваної конструкції.
4.Технологія виробництва
Синтез карбаміду з аміаку і двоокису вуглецю протікає за сумарною реакції
2NH 3 + CO 2 в†’ CO (NH 2 ) 2 + Н 2 Про
і складається з стадії освіти карбонат амонію
2NH 3 + СО 2 в†’ NH 4 -COO-NH 2
і дегідратації карбамату амонію:
NH 4 -COO-NH 2 в†’ CO (NH 2 ) 2 + Н 2 O
Згідно з технологічною схемою, розглянутої в даному курсовому проекті, газоподібний CO 2 стискається в чотириступінчастому компресорі 1 від 1 до 200 атм. при 35 В° C, а звідти подається в змішувач 4. У змішувач також під тиском 200 атм. подається рідкий аміак, а плунжерним насосом 14 - розчин УАС, у вигляді якого повертаються в цикл не перетворені на карбамід NH 3 і CO 2 . У змішувачі утворюється карбомат амонію при тиску 200атм. і температурі 175 В° C. З змішувача реакційна суміш надходить у колону синтезу 5, в якій при 200 В° C і 280 атм. протікає освіта карбаміду.
Утворився в колоні синтезу плав, що містить 30-31% карбаміду, 21-22% карбамату амонію, 33-34% надлишкового аміаку, 14-16% води направляються на двоступеневу дистиляцію. Агрегат дистиляції кожного ступеня складається з трьох апаратів: ректифікаційної колони, підігрівача і сепаратора.
Плав карбаміду, що виходить з колони синтезу 5, дросселируется від 200 до 20 атм. і надходить в ректифікаційної колону 7 агрегату дистиляції першого ступеня. Тут відбувається виділення в газову фазу надлишкового аміаку. Потім в підігрівачі 8 температура плава підвищується до 165 В° C. При цьому майже повністю виділяється надмірна аміак і розкладається велика частина карбамату амонію. Новоутворена парожидкостная суміш розділяється в сепараторі 9. Газова фаза з нього повертається в ректифікаційної колону 7, а рідка фаза дросселируется до 3 атм. і спрямовується на дистиляцію другого ступеня.
Газова фаза з ректифікаційної...
