а транзистор не вимагає спеціального місця на підкладці. Головна складність полягає в суміщенні кульок зі стовпчиками, оскільки кристал при накладенні перевернений" вверх ногами» і закриває від оператора місця з'єднання.
Труднощі суміщення контактних майданчиків кристала і підкладки полегшується при використанні другого варіанту безкорпусних транзисторів - транзистора з балковими висновками. Тут контактні площадки продовжені за межі кристала і нависають над його краями на 100-150 мкм, звідки і назва-балки. Товщина балок (10-15 мкм) значно більше товщини металевої розводки на кристалі. Тому їх отримують не напиленням, а електрохімічним осадженням золота (з подслоем з титану).
Довжина балкових висновків 200-250 мкм (включаючи виступ), а ширина така ж, як у звичайних контактних майданчиків (50-200 мкм).
Отримання балок засноване на наскрізному травленні кремнію через фоторезістную маску, нанесену на нижню поверхню пластини. При наскрізному травленні одночасно з отриманням балок досягається поділ пластини на окремі кристали без механічного скрайбування. До початку травлення пластина приклеюється верхньої (лицьовій) поверхнею до скла. Щоб скоротити час травлення і уникнути бічного роз'ятрювання пластини, її (після приклеювання до скла) сошліфовивают від звичайної товщини 200-300 мкм до 50 мкм. По закінченні травлення клей розчиняють і розділення кристали відпадають від скла.
Монтаж навісних компонентів з балковими висновками може здійснюватися так само, як і у випадку кулькових висновків-методом перевернутого монтажу. При цьому виступаючі балки добре видно і їх суміщення з контактними майданчиками на підкладці не представляє утруднень. Можна монтувати кристал і «обличчям вгору», але тоді в підкладці слід передбачити поглиблення для кристала.
Незважаючи на те, що виготовлення кулькових і балкових висновків складніше і дорожче, ніж дротяних, вони забезпечують істотне спрощення і здешевлення складальних операцій (найдорожчих в технологічному циклі), а також помітне підвищення відсотка виходу придатних ІС і їх надійності.
Висновок
У даному курсовому проекті, при виготовленні мікросхеми використовувався метод термовакуумного напилення (ТВН), який заснований на створенні спрямованого потоку пари речовини і подальшої конденсації його на поверхнях підкладок, що мають температуру нижче температури джерела пара. Процес ТВН можна розбити на чотири етапи: освіта пара речовини, поширенийие пара від джерела до подложкам, конденсації пари на підкладках, освіта зародків і ріст плівки. Освіта пара речовини виконується шляхом його випаровування або сублімації. Речовини переходять у пар при будь-якій температурі вище абсолютного нуля, але щоб збільшити інтенсивність пароутворення речовини нагрівають. Зі збільшенням температури підвищується середня кінетична енергія атомів і ймовірність розривів міжатомних зв'язків. Атоми відриваються, і поширюються у вільному просторі, утворюючи пар. Поширення пара від джерел до подложкам здійснюється шляхом дифузії і конвекції, на які в першу чергу впливає ступінь вакууму. Для зменшення втрат испаряемого матеріалу за рахунок напилення на внутрікамерним оснастку і стінки камери, а також для підвищення швидкості напилення і отримання більш рівномірною по товщині плівки необхідно забезпечувати прямолінійний рух частинок пари в напрямку підкладки. Це можливо за умови, якщо довжина вільного пробігу частинок пара буде більше відстані джерело-підкладка. Конденсація пари на поверхню підкладки залежить від температури підкладки і щільності атомарного потоку. Атоми пара, які досягли підкладки, можуть миттєво відбитися від неї, адсорбуватися і через деякий час відбитися від підкладки, адсорбуватися і після короткочасного мигрирования по поверхні остаточно залишитися на ній. Освіта зародків відбувається в результаті знаходження атомами місць, відповідних мінімуму вільної енергії системи атом-підкладка. Зростання зародків відбувається за рахунок приєднання нових атомів. У міру конденсації пари зародки ростуть, між ними утворюються великі острівці. Після цього настає стадія злиття острівців з утворенням єдиної сітки. Сітка переходить в суцільну плівку, яка починає рости в товщину.
З цього моменту вплив підкладки виключається, і частинки пари від поверхні плівки практично не відображаються. На етапі утворення зародків і росту плівки вплив залишкових газів на зростаючу плівку має бути зведено до мінімуму. Забезпечити це можна підвищенням ступеня вакууму або збільшенням швидкості пароутворення. Якість плівки визначається також розміром зерна і величиною адгезії до поверхні підкладки.
Підвищення температури підкладок зменшує щільність центрів зародкоутворення і, отже, сприяє формуванню крупнозернистих плівок, і, навпаки, підвищення щільн...
