ційний є зовнішня циліндрична поверхня діаметром 46n7мм, правий торець; внутрішня циліндрична поверхня діаметром 40Н8мм і лівий торець; на які деталь встановлюється в пристосування для подальшої обробки циліндричних і торцевих поверхонь, а також фрезерування зовнішнього виступу.
Деталь на токарної операції 015 механічної обробки базується по зовнішній циліндричній поверхні в трикулачні патроні.
Малюнок 2 - Типова схема базування
. 5 Розрахунок і призначення припусків на механічну обробку
Операція лиття по виплавлюваних моделях дозволяє отримати поверхню заготовки досить чисту, чим і обумовлюються дані для подальшого розрахунку.
Визначимо міжопераційні припуски і розміри на токарних операцію 015.
При обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання мінімальний припуск на обробку визначається за формулою:
(20)
де Rzi - 1 - висота нерівностей профілю на попередньому переході, мкм; i - 1 - глибина дефектного шару на попередньому переході, мкм;
? i - 1 - сумарне просторове відхилення на
попередньому переході, мкм;
- похибка установки на даному переході, мкм.
При обробці протилежних або окремо розташованих поверхонь
(21)
Елементи припусків призначаємо згідно довідника [1]:
Визначаємо висоту нерівностей RZ і глибину дефектного шару після отримання заготовки та її подальшою механічною відпрацювання.
для заготовки (виливки): z=30 мкм;=100 мкм.
Виробляємо підрізання правого торця в розмір L=19,95-0,13мм.
для одноразового підрізання: z=15 мкм;=20 мкм.
Визначимо просторові відхилення заготовки при обробці торцевих поверхонь:
(22)
де - величина жолоблення виливки.
(23)
де - Питома кривизна заготовок на 1мм довжини,=0,7мкм;
D - діаметр торцевої поверхні.
мкм.
Просторові відхилення при одноразовому підрізання торців приймаємо рівним нулю.
Похибка установки на даному переході:
=90 мкм - установка заготовки в трехкулачковом Самоцентрувальні патроні;
=50 мкм - установка деталі в пристосуванні.
=30 + 100 + 45 +90=265 мкм;
=15 + 20 + 50=115 мкм.
Записуємо в таблицю розрахунковий мінімальний розмір для правого торця 19,95-0,13мм.
Графа розрахунковий розмір заповнюється, починаючи з кінцевого, в даному випадку креслярського, розміру послідовним додатком розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.
Таблиця 4 - Розрахунок припусків та граничних розмірів на обробку правого торця 19,95-0,13 мм
Технологічні переходи обробки поверхні L=19,95-0,13Елементи припуску, мкмРасчетний пріпуcк Zmin. мкмРасчетний розмір dp, ммДопуск, мкмПредельний розмір, ммПредельний припуск, мкмRZh LminLmaxZminпрZmaxпр123456789101112Заготовка301004590-20,08533020,08520,415--Точение однократное1520-5026519,8213019,8219,95265465Ітого265465
Знаходимо розрахунковий розмір заготовки додатком розрахункового припуску однократного точіння до мінімального розрахунковому розміром для одноразового точіння.
Lрзаг=19,82 + 0,265=20,085 мм.
Значення допусків кожного переходу приймаються відповідно до квалітетом точності для кожного виду обробки:
для одноразового точіння допуск по 11-му квалітету дорівнює 0,13 мм;
для заготівлі допуск по 13-му квалітету дорівнює 0,33 мм.
Визначаємо найбільші граничні розміри для чистового (однократного) точіння:
Lmax=19,82 + 0,13=19,95 мм.
для заготовки:
Lmax.заг=20,085 + 0,33=20,415 мм;
Lзаг.ном=20,3мм.
Мінімальні граничні значення припусків Zпрmin рівні різниці найменших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а максимальні значення Zпрmax - відповідно різниці найбільших граничних розмірів.
для одноразового точіння:
Zпрmax=Lmaxi - 1 - Lmaxi, мкм, (24)
Zпрmax=20,415-19,95=0,465 мм=465мкм.
Zпрmin=Lmini...
