рна тривалість усіх відпусток була не менша зазначеної вище для одноразового відпустки.
У результаті кожного наступного охолодження нижче 0 ° С перетворюється все менше аустеніту, і певну кількість? - фази зберігається навіть після багаторазової обробки. [5]
4.4 Відпустка
Перетворення при відпустці : четверте основне перетворення.
Відпустка проводиться при температурі 230-275 ° С відповідно до табл.5, твердість після відпустки HRC 57-61. [4]
Отримана структура : відпущений мартенсит, залишковий аустеніт, карбіди.
5. Висновки
У результаті призначеного режиму термообробки вийде сталь високою і рівномірною твердості, підвищеною зносостійкістю і сталістю розмірів деталі. Отримана сталь відповідає вимогам завдання.
Можлива заміна стали : сталь марки ХВГ , яка теж відноситься до інструментальним сталям підвищеної прокаливаемости, теж є заевтектоідной і середньолегованих, має близький до стали 9ХВГ хімічний склад. [4]
Список використаної літератури
[1] Чернова Т.А. Лабораторний практикум з курсу Метрологія, стандартизація та сертифікація raquo ;, РГУ нафти і газу ім. І.М. Губкіна, +2013
[2] Меськин В.С. Основи легування стали, Металлургиздат, 1959
[3] Гуляєв А.П. Металознавство, Металургія, 1986
[4] Сорокін В.Г. Марочник сталей і сплавів, Машинобудування, 1989
[5] Геллер Ю.А. Інструментальні сталі, Металургія, 1983
