ті чого, як правило, паралельно зі зменшенням ефективності виробництва на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли в строк або раніше. Крім того, внаслідок порушення балансу поставок комплектуючих виникають додаткові ускладнення з урахуванням і відстеженням їх стану в процесі виробництва, фактично неможливо було визначити, наприклад, до якої партії належить даний складовий елемент у вже зібраному готовому продукті [19].
З метою запобігання подібних проблем, була розроблена методологія планування потреби в матеріалах MRP (Material Requirements Planning) [20]. Реалізація системи, що працює за цією методологією, являє собою комп'ютерну програму, що дозволяє оптимально регулювати поставки комплектуючих у виробничий процес, контролюючи запаси на складі і саму технологію виробництва.
Головним завданням MRP є забезпечення гарантії наявності необхідної кількості необхідних матеріалів в будь-який момент часу в рамках терміну планування поряд з можливим зменшенням постійних запасов.сістема - комп'ютерна програма, що працює за алгоритмом, регламентованим MRP-методологією. Вона обробляє файли даних (вхідні елементи) і формує на їх основі файли-результати.
Статус матеріалу є основним покажчиком на поточний стан матеріалу: чи є даний матеріал в наявності на складі, зарезервований він для інших цілей, чи присутній у поточних замовленнях або замовлення на нього тільки планується. Таким чином, статус матеріалу однозначно описує ступінь готовності кожного матеріалу бути пущеним у виробничий процес.
Страховий запас матеріалу необхідний для підтримки процесу виробництва у разі виникнення непередбачених і непереборних затримок в його поставках.
Потреба в матеріалі в програмі MRP являє собою опредОленою кількісну одиницю, отображающую виниклу в деякій момент часу протягом періоду планування необхідність у замовленні даного матеріалу. Розрізняють поняття повної потреби в матеріалі, яка відображає ту кількість, яка потрібна відпустити у виробництво, і чистої потреби, при обчисленні якої враховується наявність всіх страхових і зарезервованих запасів даного матеріалу. Замовлення в системі автоматично створюється по виникненню відмінною від нуля чистої потреби.
Процес планування включає в себе функції автоматичного створення проектів замовлень на закупівлю і/або внутрішнє виробництво необхідних матеріалів - комплектуючих. MRP-система оптимізує час поставки комплектуючих, тим самим зменшуючи витрати на виробництво і підвищуючи його ефективність [21].
Основними перевагами використання подібної системи у виробництві є [22]:
? гарантія наявності необхідних комплектуючих і зменшення тимчасових затримок при їх поставці, і, отже, збільшення випуску готових виробів без збільшення числа робочих місць і навантаження на виробниче обладнання;
? зменшення виробничого браку в процесі складання готової продукції, що виникає через використання невідповідних технології комплектуючих;
? упорядкування виробництва через контролю статусу матеріалів, що дозволяє однозначно відслідковувати весь конвеєрний шлях, починаючи від створення замовлення на даний матеріал до його положення у вже зібраному готовому виробі. Досягається повна достовірність і ефективність виробничого обліку.
Основна мета MRP-системи формувати, контролювати і при необхідності змінювати моменти замовлень таким чином, щоб всі матеріали, необхідні для виробництва, надходили одночасно [23].
На практиці MRP є інформаційною системою, яку логічно можна представити за допомогою схеми «Логічна структура MRP системи» (Рис. 1).
Логічна структура MRP системи
Рис. 1
Системи планування виробництва постійно розвиваються. Спочатку MRP-системи фактично просто формували на основі затвердженої виробничої програми план замовлень на певний період, що не цілком задовольняло зростаючі потреби.
З метою збільшити ефективність планування в кінці 70-х рр. Олівер Уайт і Джордж Плосл запропонували ідею відтворення замкнутого циклу в MRP-системах [24]. Ідея полягала в розгляді більш широкого спектру факторів при проведенні планування шляхом введення додаткових функцій. До базових функцій планування виробничих потужностей і потреби в матеріалах було запропоновано додати ряд додаткових, таких, як контроль відповідності кількості виробленої продукції кількості використаних в процесі складання комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про обсяги та динаміці продажів продукції, про постачальників і т. д.
Термін «замкнутий цикл» відображає основну особливість модифікованої системи, яка полягає в тому, що створені в процесі її ...
