>
(7.5.)
Може бути поставлена ​​і зворотна задача. Задавши значення? ' за формулою (7.5) визначають? зат потім при відомих d к і S - за формулою (7.4) кут установки при заточуванні? 1.
Другий варіант застосовується при, а другий т = 10 ... 24 мм. (Рис.14 б). p> Передній кут
(7.6.)
має постійне значення по всій довжині ріжучої кромки (b - ширина канавки). Отже, і в процесі різання? ' ? const. У цьому перевага другого способу заточування перед першим. Іншою перевагою другого способу заточування є більш висока точність бічних крайок інструменту. Справа в тому, що кромка утворюється як результат перетину площини (передній поверхні до заточування) з циліндричною поверхнею кола. У другому варіанті заточення ця площина перетинає поверхню круга паралельно осі його обертання, що, як відомо, дає пряму. p> У першому варіанті заточення циліндр (коло) перетинається площиною, нахиленою до його осі під кутом? 1, що надає крайках криволінійну форму і вносить похибки в геометрію бічній поверхні зубів нарізається колеса.
На жаль, малі розміри зубів гребінок при т <10 не дозволяють здійснювати їх заточку за другим варіантом.
. Вихідний профіль - профіль, розташований у проекції на основну площину (нижня проекція на рис.40). У цій площині розміри гребінки безпосередньо пов'язані з розмірами зубів нарізається колеса. Крок гребінки дорівнює кроку за ділильного кола колеса. p>. Профіль в площині, перпендикулярній до задньої поверхні, як і для інших фасонних інструментів, наприклад, призматичних різців (стор. 18), необхідний для профілювання гребінки інструментом другого порядку. Так називається інструмент, призначений для виготовлення інструменту, зокрема, для гребінки - це абразивний круг, шліфуючий профіль зубів. p>. Наведені нижче значення S, На, НF, H належать до так званих чистовим гребінку, які призначені для остаточної обробки зубчастого колеса (начисто). br/>
.
Висота головки зубів гребінки На у вихідному перерізі дорівнює висоті ніжки зубів колеса hf, тобто На = hf. Для стандартних зубчастих коліс зазвичай Hа = НF = 1,25 m, а повна висота вихідного профілю гребінки
Н = Hа + НF = 2,5 m
Шліфувальні гребінки призначені для обробки профілю зубів колеса з припуском на подальшу шліфовку, а чорнові - для попередньої прорезки западин у коліс. Природно, що товщина зубів чистових, шліфувальних і чорнових гребінок повинна підкорятися умові
черн
де: Sчерн, Sшл і S - розміри, пов'язані відповідно до Червової, шлифовочной і чистової гребінку. Звичайно приймають
В
Шліфувальні і чорнові гребінки відрізняються від чистових також і висотою зубів, причому
Нчерн> Ншл> Н
Це дозволяє розвантажити поперечну крайку. шліфувальних і чистових гребінок, чим підвищує точність обробки. Зазвичай
В
. Вибір кута підйому гвинтової поверхні виробляють з урахуванням таких міркувань:
Збільшення?, як видно з формули (7,15), веде до зменшення діаметра фрези. Це вигідно з точки зору економії інструментального матеріалу і зниження часу на врізання фрези в заготовку. З іншого боку, однак, зменшення Dср викликає необхідність зменшити кількість зубів інструменту, а отже і продуктивність процесу. Чим менше діаметр фрези, тим важче розмістити в ній отвір під досить міцну і жорстку оправлення. Слід також мати на увазі, що збільшення? веде до спотворень геометрії профілю зубів нарізається колеса .. Справа в тому, що зі збільшенням передня поверхня зубів все більше відрізняється від площини. p> Тому профіль зубів фактичної рейки (вид А-А, рис.44) при установці інструменту під кутом? = 90 В° -? (Для прямозубих коліс) все сильніше відрізняється від теоретичного профілю вихідної рейки. Природним наслідком цього є похибки форми зубів колеса, що у процесі обкатки. p> Враховуючи різні сторони впливу? на процес зубообробки, доводиться віддати перевагу малим значенням кута.
Практично? = 2 ... 6 В°, причому, менші значення кутів відносяться до чистових фрез, а великі - до чорновим. p>. До точності профілю виробів безпосереднє відношення має форма гвинтової поверхні черв'яка, що лежить в основі фрези (його називають основним черв'яком). Основний черв'як може бути звольвентним, архімедовим або конволютним. Назва черв'яка відповідає вигляду кривої, яка виходить як результат перетину бічної поверхні витка з площиною, перпендикулярній осі черв'яка. p> Найбільш точні вироби можна отримати, якщо основний черв'як є звольвентним. Тоді поверхні черв'яка геометрично правильно зачіпляються з звольвентним профілем зубів колеса. Однак профілювання черв'ячних фрез з звольвентним основним черв'яком викликає ряд труднощів при виготовленні інструменту. p> Друге місце за точністю займають фрези, профільовані на основі архимедову черв'яка. Архимедів черв...
