стових частинах факела.
Результатом проведених реконструкцій на даного типу котельних агрегатів стало:
зниження концентрації оксидів азоту в перерахунку на a = 1,4 до 250 - 450 мг/м3, що відповідає вимогам ГОСТ Р 50831 - 95 В«Установки котельні. Тепломеханічне обладнання В».
- підвищення стійкості запалювання факела при малих навантаженнях без газової підсвічування;
- підвищення надійності роботи металу пароперегрівача в допустимих межах;
- стабільність підтримки номінальної температури перегрітої пари;
- зниження температури відхідних газів на 5 Вё 100С за рахунок підвищення ефективності роботи топкових екранів;
- збільшення к.к.д. брутто котельних агрегатів на 0,5 Вё 1%.
Також була проведена реконструкція котла ТП-87 на 2-ї черги із застосуванням триступінчатого спалювання палива, спрямованого на технологічне придушення викидів оксидів азоту і поліпшення ТЕП, описана з технічного боку в розділі 2.2.2.
Випробування реконструйованого котла виявили гарні результати по надійності виходу рідкого шлаку, рівню питомої викиду оксидів азоту і температурі газів, що йдуть, а також по мехнедожогу. Як можна бачити на графіках рис. 5, при експлуатаційному надлишку повітря за пароперегрівачем (? пп = 1,25), питомий викид оксидів азоту склав близько 560 (замість 1150 ... 1200 мг /м3 до реконструкції, при нормативі 570 мг/м3). Мехнедожог виявився не вище 0,55%, що приблизно відповідає аналогічному показнику роботи нереконструірованних котлів ТП-87 в режимі стехиометрического спалювання. Наведена температура газів склала 134 В° С, що на 5 ... 7 В° С менше, ніж на зазначених котлах. Показники, наведені рис. 5, слабо залежали від навантаження котла і надлишку повітря за пароперегрівачем в діапазоні ? пп = 1,1 ... 1,32. У більшості дослідів на підвищених навантаженнях котла ККД В«бруттоВ» склав близько 92%. У процесі проведення випробувань характеристики спалюваного вугілля становили такі величини: Qнр = 4378 ... 5847 ккал/кг, Wр = 8,75 ... 17,03%, Ар = 11,7 ... 20,66%, Vг = 40,8-42, 4%, N г = 2,4 ... 2,5%. Тонина помелу вугільного пилу відповідала нормативним величинам: R90 = 14 ... 15%.
Влітку і осінню 2006 р. котел № 9 був зупинений для проведення другого етапу реконструкції, основна мета якої - збільшення висоти зони допалювання факела за рахунок зниження рівня пода і зменшення відміток установки пальників і сопел на 2,5 м.
Було прийнято також рішення про відновлення в повному обсязі коштів парової обдування екранів в середній і верхній частинах топки. Крім того, розроблена ефективна система газоімпульсной очищення нижній частині ширм і перших по ходу газів труб конвективного пароперегрівача. br/>
