p>
приймально-здавальний контроль і товарне опробування служать для підсумкової оцінки якості готової продукції та якості роботи збагачувальної фабрики. Основна вимога - мінімальна похибка результатів. Частота і запізнювання інформації зумовлюються характером відвантаження продукції. Товарний баланс складається один раз на місяць. p align="justify"> Не дивлячись на очевидний прогрес теорії і техніки опробування перехід на фабриках до автоматичних систем далекий від свого завершення. На кожній збагачувальній фабриці десятки працівників зайняті виконанням опробування вручну. Результатами опробування користується на фабриці весь технологічний і управлінський персонал. Впевненість у надійності одержуваних опробованием результатів необхідна як при прийнятті оперативних рішень, так і при взаєморозрахунках між споживачами та постачальниками. Ця впевненість заснована на розумінні принципів правильного опробування та гарантії виконання цих принципів системою організації роботи на фабриці. Необхідно також розуміти можливості систем опробування і оцінювати можливі відхилення результатів від істинних. p align="justify"> 5. БЕЗПЕКА ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
Згідно з завданням на дипломне проектування, необхідно передбачити в проекті заходи з охорони праці і техніки безпеки при роботі в усіх цехах і обслуговуванні всього обладнання фабрики. Далі наведено відомості про правила безпечного обслуговування основного обладнання цехів і заходи, заплановані в цехах, які забезпечують безпеку персоналу. br/>
5.1 Цех дроблення
У цеху запроектована такий технологічний ланцюжок руху руди: руда з кар'єру привозиться ж/дорожнім транспортом і завантажується в прийомні воронки дробарок. Продукт дроблення пластинчастим живильником і конвеєром транспортується на II і III стадії дроблення і далі в проміжний бункер цеху подрібнення. p align="justify"> Робочий майданчик приймального бункера обладнана звуковою та світловою сигналізацією, призначеної для оповіщення обслуговуючого персоналу про прибуття автосамоскидів. Після подачі попереджувального сигналу бункеровщик повинен відходити в безпечне місце в безпосередній близькості від приймального бункера, огороджене від потрапляння туди випадково відскакує шматків руди. Бункер забезпечений автоматичною системою контролю рівня заповнення з використанням ультразвукового датчика. Для запобігання виносу запиленого повітря з приймального бункера в приміщення дробарки, в бункері зберігають залишковий шар руди, висота якого підтримується автоматично. При прийомі руди над бункером автоматично включається система гідрознепилення за 15 секунд до початку вивантаження руди із самоскида. Місце перепаду руди з приймального бункера на пластинчастий живильник обладнане системою аспірації. p align="justify"> Завантажувальне і розвантажувальне отвори дробарки огороджені суцільними металевими огорожами. Робочий майданч...
