td rowspan=3 valign=top>
Всього річний обсяг робіт, год
токарне
фрезерна
норма часу
на 1 шт./хв
річний
обсяг
робіт, год
1
Вал ведений
2000
13
300
Визначення або характеристика типу виробництва наводяться тому, що розробка технологічного процесу механічної обробки, вибір обладнання, пристосування залежать від типу виробництва.
Для орієнтовного визначення типу виробництва потрібно виходити з річної програми випуску деталей, їх номенклатури, маси, часу обробки на основних операціях.
Слід зазначити, що при масовому виробництві на одному верстаті обробляється одна деталь, при серійному - кілька деталей,
У механічному цеху можуть бути верстати з різною кількістю прикріплених деталей. Тип виробництва визначається, виходячи з того, який характер завантаження переважає. Якщо більша частина верстатів має масову завантаження, то і цех відноситься до масового виробництва. Якщо більша частина верстатів має крупносерійним характер завантаження, то і цех відноситься до великосерійному виробництву.
Характер завантаження верстатів визначається за операціями технологічного процесу. Наприклад, штучна норма часу однієї деталі на даної операції дорівнює 0,1 год, річна програма 38000 деталей, тоді верстат на виконання даної операції буде завантажений 3800 ч. При двозмінній і 41-годинний робочому тижні верстат працюватиме 4015 ч. Значить, робота верстата при досить високому коефіцієнті завантаження буде ставитися до масового виробництву.
Якщо ж прикріплення однієї деталі до верстата не забезпечує достатньої його завантаження, то до нього прикріплюється ще кілька деталей, щоб домогтися більш повного його використання.
Прийнято, що робота верстатів вважається крупносерийной при закріплення за ними до 10 деталей, серійної - від 10 до 20 деталей, дрібносерійної - більше 25 деталей. Основним показником, що характеризує тип виробництва, є його спеціалізація, яка визначається за коефіцієнтом серійності (К):
В
Кількість робочих місць або верстатів на потокової лінії складає:
В
де Тшт - штучний час обробки, хв.
Ця величина визначається по кожній операції окремо.
Величину партії деталей для серійного виробництва визначають за висловом:
В
де N - річна програма випуску деталей з урахуванням запасних частин, шт., -
h - необхідний запас деталей на складах, у дн.;
Ф - число робочих днів у році.
Для вибору числа днів запасу деталей потрібно керуватися даними табл. 14. br/>
Таблиця 14
Розмір деталей
Одиниця виміру
Число днів запасу деталей на складі (Ь)
Великі деталі
дні
2-3
Дрібні деталі
ДНІ
5-10
При виборі числа днів запасу деталей на складах потрібно враховувати коефіцієнт (ступінь) серійності випуску.
Певний розмір партії h потрібно відкоригувати так, щоб він був кратний полунедельной, тижневої потреби (р). Добову, полунедельную, тижневу, місячну потребу визначають за виразом:
N Р = -, т
де N-річна програма випуску деталей, шт.;
т - число робочих днів (305), полунедель (104), тижнів (52), місяців (12).
При визначенні тривалості виробничого циклу партії деталей і характеру виду руху заготовки враховують, що в одиничному і дрібносерійному виробництвах застосовується послідовний вид руху заготовок. У серійному і великосерійному виробництвах застосовується послідовно-паралельний вид руху деталей. На потокових лініях застосовується паралельний вид руху заготовок, деталей.
У разі послідовного виду руху деталей тривалість технологічного циклу (Тпосл) обробки партії деталей знаходять за виразом:
В
В
5.3 Вибір і обгрунтування технологічного процесу механічної
обробки деталей
Вивчений під час переддипломної практики діючий технологічний процес механічної обробки заготовок і деталей представляють у вигляді маршругной карти обробки. У маршрутній карті вказують короткий зміст і основні дані всіх операцій обробки заготовок деталей у порядку їх послідовності. Наводяться також найменування оброблюваних поверхонь деталей, метод обробки, застосовувані пристосува...
