ножицями менш трудомістка, ніж на гільйотинних Продуктивність залежить від швидкості обертання дисків, яка забезпечує швидкість різання до 0,2 м/с. Товщина листів, що розрізають може досягати 25 мм, але при великих товщинах утруднюється початок різання. До того ж вітчизняна промисловість не випускає дискові ножиці, ріжучі листи товщиною понад 10 мм. У промисловості їх використовують, як правило, для різання листів товщиною до 5 мм. Заготовки після різання цими ножицями вимагають правки, що збільшують час заготівельних операцій. [6]
Таким чином вибираємо різання на гільйотинних ножицях. Перед дисковими - За витратами, т. к. імпортне обладнання дорожче вітчизняного. Також використання гільйотинних ножиць в порівнянні з іншими розглянутими схемами не вимагає редагування.
3.3 Вирізка люка
Для вирізки люка застосовуємо термічне різання. При цьому можливе застосування:
а) кисневої різання;
б) повітряно-дугового різання.
Продуктивність повітряно-дугового різання значно вище кисневої, але при цьому погана якість різу і відрізані кромки доведеться піддавати додатковій механічній обробці. Точність дотримання розмірів при кисневого різання значно вище. Вибираємо кисневу різання. [9]
3.4 Вид зварювання
При виборі виду зварювання розглянемо два варіанти:
а) зварювання під шаром флюсу;
б) зварювання в суміші газів 95% С0 2 + 5% 0 2 .
Аналізуючи запропоновані варіанти, приймаю зварювання в суміші газів, так як одним з найважливіших переваг, порівняно зі зварюванням під шаром флюсу, є можливість стабільно запалювати дугу, а в нашій конструкції необхідно зварювати переривчастими швами, в цьому випадку зварювати під флюсом неможливо. Ця перевага є найважливішим при виборі виду зварювання. Але існують і інші переваги зварювання в суміші газів. Це відсутність операцій з утримання і видаленню флюсу, ці операції трудомісткі, а, отже, і продуктивність при зварюванні в суміші газів буде вище, ніж при зварюванні під флюсом. При зварюванні в суміші газів можливо контролювати зварюваний з'єднання при зварюванні. У зв'язку з виділеними перевагами застосовуємо зварювання в суміші газів. [10, 11]
3.5 Захисна Середа
В якості захисних газів при зварюванні плавленням застосовують різні гази та їх суміші. Для зварювання вуглецевої сталі можна застосувати:
1 СО 2 + 5% Про 2
2 Ar + 20% СО 2 [10]
Перевагою захисного середовища Ar + 20% СО 2 над захисної середовищем СО 2 і СО 2 + 5% Про 2 суттєво, але при цьому її вартість значно вище і застосовувати захисну середу Ar + 20% СО 2 недоцільно. Найбільш широке застосування знаходить в останні роки суміш СО 2 + 5% Про 2 , вона надає більш інтенсивний окислювальну дію на рідкий метал, ніж чистий вуглекислий газ. Завдяки цьому підвищується вологотекучість металу, що призводить до стабільності струминного процесу і покращує формування шва, а також знижує пріваріваемость крапель металу до поверхні вироби. При додаванні до вуглекислого газу кисню зменшується ймовірність утворення пір, крім того, кисень дешевше вуглекислого газу, що робить суміш економічно вигідною. Вибираємо захисну середу СО 2 + 5% Про 2 . [10]
3.6 Зварювальна дріт
Для зварювання конструкційних сталей в окисних захисних газах зазвичай застосовують леговані кремнієм і марганцем зварювальні дроту: Св-08Г2; Св-08ГС; Св-08Г2С. Всі вони відрізняються кількістю легуючих компонентів. Найбільш велику кількість марганцю міститься в дроті Св-08Г2С, найбільш великий вміст кремнію містить дріт Св-08ГС і Св-08Г2С. Підвищений вміст марганцю і кремнію в металі зварювальної ванни перешкоджає переходу сірки з шлаку в метал і усуває шкідливий вплив сірки у звареному з'єднанні. Реакція окислення вуглецю проходить в металі зварювальної ванни більш інтенсивно при варінні дротами, що містять значні кількості марганцю і кремнію. Окислення вуглецю веде до зменшення його концентрації в металі шва, що підвищує стійкість шва проти утворення кристалізаційних тріщин. Вибираємо дріт Св-08Г2С, так як вона містить більше марганцю в порівнянні з дротом Св-08ГС і більше кремнію в порівнянні з дротом Св-08Г2. При зварюванні дротом Св-08Г2С в металі шва буде менший вміст сірки, і стійкість шва буде вище проти утворення кристалізаційних тріщин. [10, 3]
3.7 Послідовність складально-зварювальних операцій
Послідовність виконання складально-зварювальних операцій може бути різна:
1. Зварювання після всій збірки;
2. Збирання та зварювання по черзі;
3. Збирання та зварювання вузлів, а потім їх загальне складання і зварювання.
Вибираєм...
