ще, заварені з одного боку, перекантовуються і підварюються також автоматами з зворотною. Найбільш часто в суднобудуванні застосовується одностороння зварювання з двостороннім формуванням шва, однак, застосування цього способу не завжди задовольняє існуючим методам. [3]
З урахуванням важливості широкого застосування в суднобудуванні способу одностороннього зварювання були проведені дослідження технології зварювання полотнищ товщиною 4-10 мм, виготовлених зі сталі Ст3. Досліджувалися два способи: зварювання на мідній підкладці з канавкою і зварювання на флюсо-мідної підкладці. При зварюванні стиків без засипання флюсу в формуючу канавку, отримати хороше формування шва не вдалося внаслідок занадто швидкого застигання розплавленого металу на підкладці. Введення в канавку різної кількості флюсу підвищило якість зворотного сторони шва; кращі результати були отримані при повному заповненні канавки флюсом. У результаті виконаних досліджень були відпрацьовані режими зварювання, що дозволяють отримати задовільне формування обох сторін шва, однак повністю уникнути дефектів на звороті шва не вдалося. [7]
Найважливішим напрямком є комплексна механізація виробництва зварних конструкцій. Робота з механізації зварювального виробництва на суднобудівних заводах ведеться в напрямку розширення обсягу застосування відомих способів механізованого зварювання; розробки та освоєння нових механізованих методів зварювання, а також у напрямку створення комплексно-механізованих ліній для виготовлення типових корпусних конструкцій (великогабаритних полотнищ, різних секцій, вигородок і стінок надбудов та ін.) Відносний обсяг застосування різних видів зварювання на Виборзькому суднобудівному заводі наступний:
- напівавтоматична в суміші газів 95% С0 2 + 5% 0 2 75,7%
- автоматична і напівавтоматична під флюсом 3,6%
- контактная0, 5%
- ручна електродуговая19, 7%
- газова та др.0, 5%
3. Аналіз пропонованих варіантів при розробці техпроцесу
3.1 Правка
Редагувати в валках застосовується для виправлення в холодному станів сталевих листів та листів з кольорових сплавів товщиною до 50 мм і шириною до 5000. Листи товщиною більше 50 мм зазвичай правлять під пресами. Холодна правка у валках забезпечує отримання якості листового прокату відповідно до стандартів на прокатну тонколистову і товстолистової сталі. Розглянутий спосіб редагування є найбільш продуктивним в порівнянні з іншими способами правки поперечним вигином на пресах з правкою розтягуванням, правка здійснюється між двома рядами валків, причому валки одного ряду розміщені в шаховому порядку по відношенню валків іншого ряду. Відстань між рядами валків регулюється. Просвіт між валками верхнього та нижнього рядів встановлюється дещо меншим товщини листа, що підлягає виправленню. Лист захоплюється обертанням валків і при проходженні між ними отримує багаторазові, що чергуються в протилежні сторони вигини (перегини) з напруженнями, переважаючими межа плинності матеріалу, завдяки чому і досягається виправлення листа. Бувають машини з паралельними рядами валків і з непаралельними рядами валків. Останні машини призначені не тільки для виправлення, але і для зміни розмірів листа (зменшення товщини, збільшення двох інших розмірів) з матеріалів з низьким меж текучості.
В
Рис.4 Схеми розташування валків в машинах з паралельними рядами валків і з непаралельними рядами валків.
Число валків залежить від товщини і потрібної якості аркуша. Чим більше товщина листа, тим меншу кількість валків необхідно, але при цьому збільшується число заходів правки. Так при правці листів товщиною 6 мм на п'яти валкової машині, що б отримати необхідну корабоватость потрібно пропускати листи два рази, що збільшує час заготівельних операцій і знижує продуктивність. Теж якість можна отримати на семи валкових машинах, але вже за один прохід. [5] Вибираємо правку на семи валкової машині. br/>
3.2 Схема механічного різання аркушів
Крайки ребер мають прямолінійну форму, і в даному випадку буде більш продуктивної механічна різка. При термічній різанні деталей з прямолінійними крайками можливо деформування металу, що вимагає подальшої правки і механічної обробки. Тому доцільніше застосувати механічний спосіб різання. p> Різка на гільйотинних ножицях
Робота на гільйотинних ножицях аналогічна роботі на прес-ножицях Частота цих ножиць трохи нижче (11 разів за хвилину), проте велика ширина ножа (До 3,2 м) робить їх більш продуктивними. До того ж після різання на гільйотинних ножицях спостерігається більш чистий рез, а заготовки менше деформуються і не вимагають правки. Різанні на гільйотинних ножицях за упором виключає розмітку і при невеликих розмірах деталей забезпечує отримання заготовок заданих розмірів з високою точністю.
Різка на дискових ножицях
Різка дисковими ...
