уючих елементів;
· Можливість зварювання в різних просторових положеннях;
· Відсутність операцій по засипці та прибирання флюсу і видаленню шлаку;
· Можливість спостереження за утворенням шва, що особливо важливо при механізованому зварюванні;
· Висока продуктивність і легкість механізації та автоматизації процесу;
· Низька вартість при використанні активних захисних газів.
Недоліки зварювання в захисних газах:
? Необхідність застосування захисних заходів проти світлової та теплової радіації дуги;
? Можливість порушення газового захисту при здуванні струменя газу рухом повітря або при забризкування сопла;
? Втрати металу на розбризкування, при якому бризки міцно з'єднуються з поверхнями шва та вироби;
? Наявність газової апаратури. [3]
4.3 Зварювання під флюсом
Принцип зварювання: електрична дуга горить між плавиться і деталлю під зернистим сипучим матеріалом, званим зварювальним флюсом повністю закриває дугу і зварювальну ванну від взаємодії з повітрям (малюнок 5).
Малюнок 5 - Схема зварювання під флюсом
Під дією тепла дуги розплавляються електродний дріт і основний метал, а також частина флюсу. У зоні зварювання утворюється порожнина, заповнена парами металу, флюсу та газами. Газова порожнина обмежена у верхній частині оболонкою розплавленого флюсу. Розплавлений флюс, оточуючи газову порожнину, захищає дугу і розплавлений метал в зоні зварювання від шкідливого впливу навколишнього середовища, здійснює металургійну обробку металу в зварювальній ванні. У міру віддалення зварювальної дуги розплавлений флюс, прореагировавший з розплавленим металом, твердне, утворюючи на шві жужільну кірку. Після припинення процесу зварювання й охолодження металу шлаковая кірка легко відділяється від металу шва. Невитрачена частина флюсу збирається пневматичним пристроєм під флюсоапарат і використовується в подальшому при зварюванні.
Межі застосовності:
· Області застосування; зварювання в цехових і монтажних умовах, зварювання металів від 1,5 до 150 мм і більше; зварювання всіх металів і сплавів, різнорідних металів;
· Матеріали: конструкційні сталі загального призначення, котельні сталі, високолеговані сталі, нікель і нікелеві сплави;
· Область застосування: зварювання і наплавка у важкому машинобудуванні, хімічна промисловість, транспорт і суднобудування;
· Параметри: сила струму 200-2000А, напруга 20-50В, швидкість зварювання 15-300 см/хв.
Переваги зварювання під флюсом:
? Підвищена продуктивність;
? Мінімальні втрати електродного металу (не більше 2%);
? Відсутність бризок;
? Максимально надійний захист зони зварювання;
? Мінімальна чутливість до утворення оксидів;
? Малі витрати на підготовку кадрів;
? Мелкочешуйчатая поверхню металу шва у зв'язку з високою стабільністю процесу горіння дуги;
? Не потрібно захисних пристосувань від світлового випромінювання, оскільки дуга горить під шаром флюсу;
? Низька швидкість охолодження металу забезпечує високі показники механічних властивостей металу шва.
Недоліки зварювання під флюсом:
? Трудовитрати з виробництвом, зберіганням і підготовкою зварювальних флюсів;
? Труднощі коректування положення дуги щодо крайок зварюваного виробу;
? Несприятливий вплив на оператора;
? Немає можливості виконувати зварювання у всіх просторових положеннях без спеціального обладнання. [2]
4.4 Висновок про вибір способу зварювання
Раціональне застосування того чи іншого способу характеризується технологічністю, продуктивністю економічністю і екологічністю процесу зварювання. Крім того, обраний спосіб зварювання повинен задовольняти наявності необхідного обладнання на підприємстві. Так ручна дугова сварка плавиться має низьку продуктивність. Дугова під флюсом - має високу продуктивність, тому може бути автоматизована, але у цього способу існують труднощі при зварюванні невеликих товщин, тому, хороша теплова ізоляція зварювальної дуги, підвищує тиск зварювальної дуги, сприяє більш глибокому проплавлению зварюваного металу.
Найбільшого поширення набули механізовані й ...
