вірити надійність ізоляції зварювальних проводів та їх приєднання, при необхідності підтягнути кріплення, ізоліровтаь місце пошкодження зварювального кабелю.
· Переконатися в наявності заземлення.
Ці заходи гарантують тривалу, надійну і безпечну роботу джерела живлення.
Для захисту робітників від випромінювання дуги в постійних місцях зварювання встановлюють для кожного зварника окрему кабіну розміром 2x2,5 м і 2x2 м. Стінки кабіни можуть бути зроблені з тонкого заліза, фанери, брезенту. Фанера і брезент повинні бути просочені вогнестійким складом, наприклад розчином алюмокаліевих квасцов. Каркас кабіни виготовляють зі сталі (з труби або куточка). Підлога в кабіні повинен бути з вогнестійкого матеріалу (цегла, бетон, цемент). Стіни фарбують у світло-сірий колір фарбами, добре поглинає ультрафіолетові промені (цинкові або титанові білила, жовтий крон). Освітленість кабіни повинна бути не менше 80-100 лк. Кабіну обладнають місцевою вентиляцією з повітрообміном 40 м з/ч на кожного робітника. Вентиляційну віддушину розташовують так, щоб гази, що виділяються при зварюванні, проходили повз зварника. Зварювання деталей виробляють на робочому столі висотою 0,5-0,7 м. Кришку столу виготовляють з чавуну товщиною 20 - 25 мм. У ряді випадків на столі встановлюють різні пристосування для складання і зварювання виробів. Якщо виконуються однотипні роботи, то стіл замінюється маніпулятором, на якому виріб збирається і зварюється в зручному для зварника положенні. Зварювальний пост оснащений генератором, випрямлячем або зварювальним трансформатором. Щитки і маски застосовують для захисту очей і обличчя електрозварника від прямого випромінювання електричної дуги, бризок розплавленого металу та іскор. Внутрішня сторона корпусів щитків і масок повинна мати матову гладку поверхню чорного кольору. Щитки і маски повинні мати масу не більше 0,6 кг. Вони комплектуються світлофільтрами. Світлофільтр вибирається залежно від потужності дуги (зварювального струму).
Глава II. Технологічний процес виготовлення поручнів
. 1 Опис технологічного процесу
Рис. 4
Норми ГОСТ передбачають встановлення огорожі на марші, що складається, як мінімум з трьох ступенів. При цьому перила, згідно СНиП 2.01.07-85 п. 3.11 повинні витримувати мінімальне навантаження в 30 кгс/м. Виріб, що не виконує цю вимогу, до експлуатації не допускається.
Висота перил як зазначено в документі ГОСТ 25772-83, становить 900 мм.
Відстань між сусідніми балясинами - 100 мм.
Поручні повинні виходити за кордон останньому щаблі на 300 мм, а кінець їх повинен бути округлений щоб уникнути отримання травми.
Поручні повинні мати гладку поверхню, бути безперервними, з перетином не менше 5 см. Край поручня повинен виходити за кордон ступені на 30 см і плавно закруглятися
Для утворення зварного з'єднання збуджую дугу в місці майбутнього шва і підтримую її горіння, розплавляючи кромки основного металу і електрод. Простір між зварюються частинами заповнюється рідким металом крайок і електрода, відбувається перемішування металів в одній ванні і освіту шва. Потім пересуваю електрод у напрямку до шву і уздовж його, утворюючи з'єднання зварювальних частин металу.
Порушення дуги здійснюється при короткочасному дотику кінця електрода до виробу і відведенні його на відстань 3-5мм. Технічно цей процес можна здійснювати двома прийомами: дотиком електрода впритул і відведенням його вгору; чирканья кінцем електрода, як сірником, про поверхню виробу.
У процесі зварювання необхідно підтримувати певну довжину дуги, яка залежить від марки і діаметра електрода.
Рис. 5
Довжина дуги робить істотний вплив на якість зварного шва і його геометричну форму. Довга дуга сприяє більш інтенсивному окислювання і азотуванню розплавляється металу, збільшує розбризкування, а при зварюванні покритих електродами основного типу призводить до пористості металу.
Для утворення зварного шва електроду надається складний рух у трьох напрямках. Перший рух - це поступальний рух електрода у напрямку його осі. Воно виробляється зі швидкістю плавлення електрода і забезпечує підтримання певної довжини дуги. Друге рух електрода направлено вздовж осі шва і проводиться зі швидкістю зварювання. В результаті цих двох рухів утворюється вузький, шириною не більше 1,5 діаметра електрода, так званий нитковий шов. Такий шов застосовується при зварюванні тонкого металу, а також при виконанні кореня шва при багатошаровому (многопрохдной) зварюванні. Третє рух - це коливання кінця електрода поперек осі шва, яке необхідне для утворе...
