ню відкладень шламу у верхньому барабані.
У котлах без пароперегрівачів при відсутності особливих вимог до якості пара і змісті котлової води до 3000мг/л, а також в котлах з пароперегрівом при солевмісті котлової води до 1500мг/л застосовується сепараційне пристрій, що складається з жалюзі і дірчастих листів.
Барабани котлів типу ДКВР на 1,3 і 2,3 МПа виготовляються з низьколегованої сталі 16 ГС і мають однакові діаметри 1000 мм, товщина стінки барабанів котлів з робочим тиском 1,3МПа - 13мм, котлів з робочим тиском 2,3МПа - 20мм. Барани котлів оснащені лазовими затворами, розташованими на задніх днищах барабанів.
На котлах паропродуктивністю 6,5 і 10 т/год з одноступінчастим випаровуванням, що працюють з тиском 1,3 і 2,3 МПа, лазів затвори встановлюються також і на передніх днищах верхніх барабанів.
За нижньої твірної верхніх барабанів всіх котлів встановлюються дві легкоплавкі пробки, призначені для попередженні перегріву стінок барабана під тиском. Сплав металу, яким заливають пробки, починає плавитися при упускаючи води з барабана і підвищенні температур його стінки до 280-320 ° С. Шум пароводяної суміші, що виходить через що утворюється в пробці отвір при розплавлюванні сплаву, є сигналом персоналу для прийняття екстрених заходів до зупинки котла. Завод-виробник застосовує у легкоплавких пробках сплав наступного складу: свинець С2 або СЗ по ГОСТ 3778-56 - 90%: олово О1 або О2 по ГОС'Т860-60 - 10%. Коливання температури плавлення сплаву допускається в межах 240 - 310с.
Введення живильної води виконаний у верхній барабан, в водяномупросторі якого, вона розподіляється по живильній трубі. Для безперервної продувки на верхньому барабані встановлюється штуцер, на якому змонтована регулююча та запірна арматура. У нижньому барабані встановлюються труба для періодичної продувки і труби для прогріву котла паром при розпалюванні.
Камери котлів типу ДКВР виготовляються з труб діаметром 219х8мм для котлів з робочим тиском 1,3МПа. Конвективні пучки виконуються з коридорним розташуванням труб. Камери, екранні і конвективні труби котлів типу ДКВР виготовляються з вуглецевої сталі марок 10 і 20.
Пароперегреватели котлів уніфіковані за профілем і відрізняються один від одного для котлів різної продуктивності числом паралельних змійовиків. Розташовують пароперегрівачі в першому газоході. Для виготовлення пароперегрівачів застосовуються труби діаметром 32х3мм зі сталі 10. Камери пароперегрівачів виконуються з труб діаметром 133х5 мм для котлів з робочим тиском 1,3 і 2,3 МПа. Вхідні кінці труб пароперегрівача кріпляться у верхньому барабані гнуття, вихідні кінці труб приварюють до камері (колектора) перегрітої пари. При робочому тиску 1,3 і 2,3 МПа пароперегрівачі виконуються Одноходовий по пару без пароохолоджувача. Температура перегріву пари при спалюванні різних палив може коливатися не вище 25? С.
Очищення зовнішніх поверхонь нагріву від забруднень в котлах здійснюється обдуванням насиченою або перегрітою парою з тиском перед соплами 0,7-1,7 МПа, допускається застосовувати для цих цілей стиснене повітря. Для обдування застосовують стаціонарні обдувальні прилади і переносні, використовувані для отчистки екранів і пучків труб від золових відкладень через обдувальні лючки.
Котли ДКВР - 10-13 високою компоновки опорної рами не мають. Температурні переміщення елементів котла відносно нерухомої опори, якою є передня опора нижнього барабана, забезпечуються рухливими опорами камер бічних екранів і нижнього барабана.
У котлах паропродуктивністю 10 т/год камери фронтового і заднього екранів кріпляться кронштейнами до обв'язувальне каркасу, камери бічних екранів кріпляться до спеціальних опорах. У всіх котлах верхні барабани не мають спеціальних опор, навантаження від них через труби конвективного пучка і екранів сприймається опорами нижнею барабана і колекторів.
Котли типу ДКВР не мають силового каркаса, в них застосовується обв'язувальний каркас, який в котлах з полегшеною обмурівкою використовується для кріплення обшивки.
У блочно - транспортабельних котлах паропродуктивністю 10 т/год на тиск 1,3, 2,3, 3,9 МПа з короткими верхніми барабанами застосовно двоступенева випаровування з установкою в другому ступені виносних циклів. Застосування циклів дозволяє зменшити відсоток продувки і поліпшити якість пара при роботі на живильній воді з підвищеним солевмістом. У конвективний пучок вода надходить з верхнього барабана через обігріваються труби останніх рядів труб самого пучка і через нижній барабан. Вода з виносних циклів надходить у нижні колектори екранів, а пар - в верхній барабан, де очищається разом з парою першого ступеня випаровування, проходячи через жалюзі і (дірчастий) перфорований лист. Стій...
