один котел 1 млн - 1200000 ккал/год і сли при цьому тиск виробляється пара і температура води, що нагрівається відповідно Р? 0,7 атм і tк? 115? С, то встановлюють чавунні котли. а у всіх інших випадках - сталеві котли.
Чавунні котли вимірюються теплотехнічним показником - квадратним метром умовної поверхні нагрівання (1 м2 УПН). Квадратний метр умовної поверхні нагрівання чавунного секційного котла, яка при роботі з ручними топками на сортованому антрациті і тепловому напрузі дзеркала горіння, рівному 500000 ккал/м2, дає 10000 ккал/ч тепла при значенні коефіцієнта корисної дії не нижче 70%.
Чавунні секційні котли призначаються в основному для спалювання сортованого твердого палива на колосникових решітках з ручним обслуговуванням. Ці котли мають два основних типи: малометражні котли з внутрішніми топками для поквартирного опалення розміром від 1 до 4 м2 УПН та котли шатрового типу для установки у вбудованих і окремо розташованих опалювальних котелень з УПН котлів від 7 до 156 м2.
Сталеві котли встановлюють в опалювальних і опалювально-виробничих котелень, коли чавунні котли ні по своїй потужності, ні за своїм тиску не можуть забезпечити споживачів тепла. Сталеві котли також поділяються на водогрійні і парові.
Якщо майже всякий паровий котел можна пристосувати до роботи в якості водогрійного, то значно складніше пристосувати водогрійний котел до роботи в якості парового. Застосовувані в отопітельно- виробничих котелень парові котли - це головним чином котли з природною циркуляцією, т. Е. Барабанні котли. Ці котли складаються з систем труб і барабанів. Основні елементи в таких котлах - барабани. Водогрійні ж котли в барабанах не потребують і конструюються тільки з труб, об'єднаних в пакети або змійовики різної конфігурації. У системах теплопостачання, в яких відсутні споживачі пара, слід встановлювати водогрійні котли.
Котли ДКВР. Стаціонарні парові котли ДКВР (двухбарабанние котли водотрубні реконструйовані) розроблені ЦКТІ ім. Ползунова спільно з Бійським котельним заводом. Котли були розроблені в 40-х роках, а з 50-го года почався їхній поточно-серійний випуск під маркою ДКВ. Згодом, у процесі виготовлення та експлуатації, ці котли піддалися деяким змінам (скорочена довжина топки, зменшені кроки труб Кип'ятильні пучка і т. П.) І з 1958 р випускаються під паркою ДКВР. Ці котли призначені не тільки для отопітельно- виробничих цілей, але і при тиску 39 атм можуть бути використані в невеликих енергетичних установках.
Котли типу ДКВР застосовуються при роботі як на рідкому, газоподібному, так і на різних видах твердого палива. Вид використовуваних топкових пристроїв вносить певні корективи в компонувальні рішення. Для роботи на газі застосовуються камерні топки. У них є комбіновані газомазутні пальники при зустрічному, кутовому і фронтовому розташуванні з центральної та периферійної подачею газу в повітря і установкою по осі паромеханіческіх форсунок.
Конструктивна схема котлів типу ДКВР паропродуктивністю 2,5, 4, 6,5,10 і 20 т/год однакова незалежно від використовуваного палива і застосовуваного топкового пристрою (рис.2).
Перед котельним пучком котлів продуктивністю до 10 т/год розташована топкова камера, яка для зменшення втрат з уносом і хімічним недожогом ділиться цегляної шамотної перегородкою на дві частини: власне топку і камеру догорання. Між першим і другим рядами труб котельного пучка встановлюється шамотна перегородка,
Рис. 2. Парогенератор ДКВР - 20-13: 1 - газомазутних пальник; 2 - бічні екрани; 3 - виносний циклон; 4 - короб вибухового запобіжного клапана; 5 - задній топковий блок; 6 - конвективна поверхню нагріву (конвективний блок); 7 - ізоляція верхнього барабана; 8 - нижній барабан; 9 - задній екран.
відокремлює Кип'ятильні пучок від камери догорання. Таким чином, перший ряд труб котельного пучка - задній екран камери догорання. Усередині котельного пучка чавунна перегородка ділить його на перший і другий газоходи. Вихід газів з камери догорання і з казана асиметричний. При наявності пароперегрівача частина кип'ятильних труб не встановлюється, пароперегреватель розміщується в першому газоході після другого і третього ряду кип'ятильних труб. Вода в труби фронтовихекранів котлів продуктивністю до 10 т/год надходить одночасно з верхнього та нижнього барабанів. У котлах з короткими верхніми барабанами застосовано двоступенева випаровування і встановлені виносні циклони.
Харчування бічних екранів водою здійснюється з нижніх колекторів, куди вода надходить по опускним трубам з верхнього барабана і одночасно по з'єднувальним трубах з нижнього барабана. Така схема підведення води в колектори підвищує надійність роботи котла при зниженому рівні води і сприяє зменшен...
