іка. Введення до складу приладів обчислювально-керуючих пристроїв, хоча і ускладнило їх структуру, зате значно збільшило технічні можливості: обсяг даних, які підлягають збору і обробці, зростання числа каналів, в яких накопичується інформація, підвищення кількості параметрів сигналів, що надходять від датчиків. При побудові сучасної апаратури велике поширення одержав магістрально-модульний метод, відповідно до якого вимірювальні прилади компонуються з конструктивно завершених і сумісних один з одним елементів або модулів, які у свою чергу інформаційно об'єднуються через спеціальні системи зв'язку (інтерфейси). Значний обсяг електронних пристроїв в системах діагностування реалізується на великих інтегральних схемах (ВІС), тому для забезпечення надійної і безвідмовної роботи приладів і швидкої локалізації дефектних елементів необхідно здійснювати періодичне тестування (самодіагностування) цих БІС як автономно, так і в складі апаратури діагностування. У першу чергу це відноситься до мікропроцесорах, оперативним і постійним запам'ятовуючим пристроям, операційним підсилювачам, аналого-цифровим і цифроаналоговим перетворювачам та іншим елементам і блокам. Істотну роль в системах діагностування грають датчики.
1.2 Класифікація систем діагностування електричних ланцюгів і електропоїздів
Основне завдання технічного діагностування полягає в організації ефективних процесів визначення технічного стану різних, особливо складних, багатокомпонентних об'єктів. Під технічним станом об'єкта розуміють сукупність властивостей об'єкта, встановлених технічною документацією і схильних зміні в процесі експлуатації. Процес визначення технічного стану об'єкта з певною точністю називається технічним діагностуванням. Контроль технічного стану - це визначення виду технічного стану. При одному і тому ж об'єктивно існуючому технічному стані виріб може бути працездатним для одних умов експлуатації і непрацездатним для інших. Тому номенклатура властивостей виробу, що включається в технічну документацію, повинна містити діагностичні параметри, достатні для проведення тих видів діагностування, які потрібні в умовах експлуатації для перевірки справного і працездатного стану об'єкта, його правильного функціонування і пошуку несправностей із заданою глибиною. Остання визначається числом діагностичних (контрольованих) параметрів, що визначають надійність виробу. Чим більше контрольованих параметрів використовується при діагностуванні, тим глибше і повніше буде діагностування. Повнота технічного діагностування - характеристика, що визначає можливість виявлення відмов (несправностей) в об'єкті при обраному методі його діагностування (контролю). Глибина пошуку місця відмови (несправності) характеристика, що задається зазначенням складової частини об'єкта, з точністю до якої визначається місце відмови (несправності).
До засобів діагностування відноситься: апаратура - різного роду датчики, перетворювачі, вимірювальні і спеціалізовані прилади, пульти, стенди, обчислювальні пристрої та ін. Системою діагностування називається сукупність засобів, об'єктів виконавців, необхідних для проведення діагностування за правилами , встановлених у технічній документації, яка повинна бути обов'язковою складовою частиною системи планово-попереджувального ремонту тягового рухомого складу залізниць.
Системи технічного діагностування призначаються для: перевірки справності; перевірки працездатності; перевірки правильного функціонування; пошуку дефектів. Системи технічного діагностування можуть бути класифіковані по ряду ознак, що визначають їх призначення, завдання, структуру і склад технічних засобів:
за ступенем охоплення об'єкта діагностування системи технічного діагностування можуть бути:
· локальними
· загальними
За допомогою локальних систем вирішується одна або декілька з перерахованих вище завдань.
Загальні системи технічного діагностування вирішують всі поставлені завдання;
за характером взаємодії засобів діагностування з об'єктом діагностування системи технічного діагностування поділяються на:
· системи робочого діагностування, в яких інформація про технічний стан об'єкту поступає в процесі його нормального функціонування;
· системи тестового діагностування, коли інформація про технічний стан об'єкту поступає в процесі подачі на об'єкт спеціальних тестових сигналів;
по використовуваних засобів системи технічного діагностування можна підрозділити на:
· системи з універсальними засобами діагностування та контролю об'єктів різних типів; системи зі спеціалізованими засобами (стенди, імітатори та ін.);
· системи з зовнішніми засобами, розташов...
