"> У печах постійного струму електрична дуга горить між вводиться в робочий простір зверху графітірованним електродом (одним, іноді трьома) і рідким металом або твердої шихтою, до яких напруга підводять за допомогою Распологайся в подині спеціальних струмопровідних пристроїв (подових електродів). До верхнього графітованих електродів від джерела живлення підводять негативний, а до металевої ванні - позитивний електричний потенціал.
Переваги: ??
1. Зменшення питомої витрати електродів на 50% - 60%.
2. Збільшення продуктивності печі і зниження витрати електроенергії.
. Полегшення ведення плавки так як протікає струм за обсягом ванни викликає електромагнітне перемішування металу.
. Зниження рівня створюваного дугами шуму.
. Майже немає вібрації електродів.
. Зменшення приблизно вдвічі зворотного негативного впливу печі на живильну мережу.
. Деяке спрощення конструкції печі у зв'язку з наявністю одного електрода.
Ускладнюється конструкція та експлуатація пода печі у зв'язку з наявністю подових електродів і необхідністю їх заміни; більш дорогим є джерело електричного живлення печі.
При кислому процесі футеровку печі виконують з динасового або хромагнезітового цегли.
2.1.2 Розрахунок шихти для плавки стали 20Х5МЛ
Для виготовлення виливків використовуються сплави марки 20Х5МЛ по ГОСТ 977-88 і 25Л. Нижче наведено розрахунок шихти для цих сплавів. Застосування для виготовлення виливки саме даних сплавів, обгрунтовано тим, що вони задовольняють всіма фізико-механічними характеристиками пред'явленими до відливання. Основні фізико-механічні показники і склад сплаву наведені в таблиці 4.
Таблиця 12 - Ливарні властивості і хімічний склад стали 20Х5МЛ
Марка сплаваЛітейние властивості сплаваМассовая частка елементів,% Температура,
плавленіяCrСMoSiMnPSне более20Х5МЛ940-9604-6,50,15-0,250,4-0,650.35-0,70,4-0,60,040,04
Сталь 20Х5МЛ, виплавляється в індукційної печі. Шихту складають з відходів стали 20Х5МЛ (0,2% С; 0,4% Si; 0,6% Mn; 6% Cr, 0,4% Мо) - 40%, сталі 30Х13-20%, сталі 95Х18-20% , стали 40Х13-10%
Виконаємо розрахунок для печі садкой 1000 кг.
Угар окремих елементів при індукційній плавці: 4-6% Cr; 4-8% Mn; 5-15% Si, 3% Мо;
З урахуванням чаду хімічний склад металу після розплавлення буде наступним,%:
Таблиця 13-Склад і кількість внесених відходами елементів.
ОтходиМасса, кгКолічество елементів, кгМоCSiMnCr20Х5МЛ 30Х13 95Х18 40Х13 Разом, кг% 1000 · 40/100=400 1000 · 20/100=200 1000 · 20/100=200 1000 · 10/100=100 1000 1000,160 0,096 0,038 0,024 0,318 0,030,336 0.054 0.061 0.003 0.454 0,04540,8 0.97 0.01 1.78 0.35 0,0351,2 0,02 0.08 1.28 0.25 0,02326 42.25 23 68.25 159,5 14,99
Угар окремих елементів при індукційній плавці: 4-6% Cr; 4-8% Mn; 5-15% Si, 3% Мо. З урахуванням чаду хімічний склад металу після розплавлення буде наступним,%:
C 0,454Ч100/1000=0,0454
Si 0,35Ч (100-10)/1000=0,035
Mn 0,25Ч (100-6)/1000=0,023
Cr 159,5Ч (100- 6)/1000=14,99
Мо 0,318 · (100-3)/1000=0,03
2.1.3 Розрахунок шихти для виплавки сталі 25Л в дугового печі
Сталь 25Л, виплавляється в електродугової печі.
Склад шихти
У дугових печах з кислою футеровкою виплавляють обмежений сортамент сталей, що включає прості среднеутлеродістие (0,25-0,40% С), а також хромонікелеві, хромомолібденові та інші середньовуглецеві леговані сталі. Виплавка в таких печах сложнолегірованних сталей і сплавів, які містять марганець, титан, алюміній, цирконій та ін., Практично неможлива. Внаслідок того, що в процесі кислої плавки фосфор і сірка не видаляються, а їх вміст у готовій сталі за рахунок добавок, що вводяться може навіть дещо збільшитися, шихтові матеріали повинні містити фосфору і сірки на 0,1% менше, ніж допускається у готовій сталі. Відповідно до цього власні відходи не повинні перевищувати 50% від маси шихти. Іншу частину шихти складають з відходів вуглецевих сталей з низьким вмістом сірки і фосфору. Шихтові матеріали повинні внести таку кількість вуглецю, щоб його зміст після розплавлення було на 0,10-0,20% більше, ніж в виплавленої сталі. Склад стали 25JI згідно ГОСТ 977-88 представлений в таблиці 14. У складі шихти використовують наступні матеріали:
відходи ливарного цеху - 30%;
сталевий брухт...
