Федеральне агентство з освіти
Юргінскій технологічний інститут
Томського політехнічного університету
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Механіко-машинобудівний факультет
Кафедра «Металургія чорних металів»
Курсова робота
з дисципліни «Електрометалургія сталі та феросплавів»
на тему: «Розрахунок шихти для виплавки сталі марки 12Х2НВФА»
Виконав: А.А. Борисов
Перевірив: І.С. Сулімова
ВСТУП
електросталеплавильний способу належить провідна роль у виробництві якісної і високолегованої сталі. Завдяки ряду принципових особливостей цей спосіб пристосований для отримання різноманітного за складом високоякісного металу з низьким вмістом сірки, фосфору, кисню та інших шкідливих або небажаних домішок і високим вмістом легуючих елементів, що додають стали особливі властивості - хрому, нікелю, марганцю, кремнію, молібдену, вольфраму , ванадію, титану, цирконію та інших елементів.
Переваги електроплавкі в порівнянні з іншими способами виробництва пов'язані з використанням для нагрівання металу електричної енергії. Виділення тепла в електропечах відбувається або внагрівається металі, або в безпосередній поблизу від його поверхні. Це дозволяє в порівняно невеликому обсязі сконцентрувати значну і нагрівати метал з великою швидкістю до високих температур, вводити в піч великі кількості легуючих добавок; мати на печівідбудовну атмосферу і безокіслітельние шлаки, що передбачає угар легуючих елементів; плавно і точно регулювати температуру металу; більш повно, ніж інших печах розкислють метал, отримуючи його з низьким вмістом неметалічних включень; одержувати сталь з низьким вмістом сірки.
електричні краще за інших пристосована для переробки металевого брухту, причому твердої шихтою може бути зайнятий весь обсяг печі, і це не ускладнює процес розплавлення. Металлізованние окатиші, що замінюють брухт, можна завантажувати в електропіч безперервно за допомогою автоматичних дозуючих пристроїв.
У електропечах можна виплавляти сталь широкого сортаменту.
1. АНАЛІТИЧНИЙ ОГЛЯД
Сталь 12Х2НВФА - високоякісна легована конструкційна Цементовані сталь. У відпалюють стані є доевтектоїдної, а в нормалізованому стані відноситься до перлітного класу. Застосовується для виготовлення важко навантажених деталей зварних конструкцій і вузлів, що не піддається термічній обробці після зварювання. Застосовується також для деталей, що працюють при підвищених температурах до 500 ° С. Ця сталь має високі характеристики, невисоку вартість.
До основних властивостей і технологічними характеристиками можна віднести :) Межа текучості? 0,2=940 Н/мм 2.) Межа міцності? в=1050 Н/мм 2.) Твердість на поверхні HRC=60
У серцевині HRC=36
d) Глибина зміцненого шару KCU=0,6 мДж/м) Термічна обробка
. цементація 900 - 925 0 С
. вищий відпустку 650 0 С
. гарт 880 0 С
. нижчий відпустку 160 - 250 0 С
Дефекти сталі даної марки:
Дефекти виникають при цементації.
. Троостітная сітка - утворюється при внутрішньому окисленні. Внутрішнє окислення зменшує вміст легуючих елементів в твердому розчині, підвищує критичну швидкість загартування. При загартуванні в маслі призводить до НЕ мартенситному перетворенню аустеніту. Для усунення троостітной сітки за 5 ... 10хв до закінчення процесу в пічну атмосферу вводять аміак 2,5 ... 10%. довговічність деталей можна підвищити, усуваючи зони внутрішнього окислення наступною механічною обробкою. 2. Обезуглероживание поверхні цементованного шару - відбувається при подстуживания на повітрі і при відсутності автоматичного регулювання вуглецевого потенціалу у другому періоді насичення. Для усунення обезуглероживания передбачається охолодити деталі в потоці оброблених газів. 3. Нерівномірне глибина цементованного шару - є результатом рівномірності температури в робочому просторі або поганої циркуляції пічної атмосфери, при порушенні подачі карбюризатора, зниження температури, недостатньою витримці.
Дефекти при загартуванню.
. Недогрев - виникає в тому випадку, якщо сталь була нагріта до температури нижче критичної. Частина сорбіту чи не перетворюється в аустеніт, в результаті загартування виходить структура має низьку твердість. Цей дефект можна виправити д...
