ованім ЗВАРЮВАННЯ. Короткі шви Кращі Всього зварюваті ручного дугового зварювання або напівавтоматічнім.
2. У даної конструкції товщина металу 10 мм, 16 мм. ! Застосування автоматичного зварювання під флюсом обмеже товщина металу 2 мм. Конструкції з вуглецевімі сталями товщина більш 2 мм зварюють дугового зварювання у вуглекислий газі.
3. Характер виробництва - дрібносерійне. При одінічнім и дрібносерійнім ВИРОБНИЦТВІ застосовується ручного дугового зварювання й напівавтоматічне зварювання. У масовому ї крупносерійному ВИРОБНИЦТВІ перевага віддається механізованім способам зварювання з організацією потокових механізованих и автоматичних ліній.
Віходячі з віщевікладеного для виготовлення вироби та патенти застосовуваті напівавтоматічне зварювання в середовище захисна газу.
Переваги напівавтоматічного зварювання в середовіщі захисних газів:
Підвищення продуктівності в порівнянні з ручною в 1,2-1,5 разу, а при порошковій зварюванні - в 1,6-2,0 разу;
можлівість и доцільність зварювання малокаліберніх швів и виробів
висока маневреність и мобільність в порівнянні з автоматичності ЗВАРЮВАННЯ;
можлівість індівідуального контролю за наплавленого дуги по шву.
Недоліки:
сильне розбрізкування металу при зварюванні на Струмило 200-400 А і необходимость відалення брізок з поверхні вироби. Цей недолік НЕ відносіться до зварювання порошковими дротом;
низька Продуктивність праці (если много годині вітрачається на відалення брізок);
товарний вид швів гіршій, чем при зварюванні під флюсом.
Аналізуючі цею вид зварювання Є можливість Усунення недоліків:
Для Усунення сильного розбрізкування металу, при Струмило від 200 до 400 А, доцільніше буде использование порошкового дроту, Який забезпечен краще зварювання без значного розбрізкування металу, підвіщіть Продуктивність зварювання.
2.6 Вибір зварювальних матеріалів
При віборі зварювального дроту й захисна газу та патенти віходити з умів забезпечення безпористого щільного металу шва, и его вісокої технологічної міцності, експлуатаційної надійності, а такоже з обґрунтування по економічнім, санітарно - гігієнічнім до других виробничих ознакой.
Порошковий дріт марки ПП - 1ДСК, призначеня для механізованого зварювання без Додатковий захисту відповідальніх металоконструкцій з низьковуглецеві и низьколегованих сталей Працюючий в області низьких температур в монтажних и Заводська условиях. Застосовується для зварювання вузлів машин різніх тіпів, місткості, резервуари, технологічні трубопроводи, будівельні металоконструкції, надбудові судів. Рекомендується для зварювання металу завтовшки більше 3 мм. Віготовляється за ГОСТ 2671-84 і ТУ У 23165028-005: 2009.
Таблиця 2.6 - Технічні характеристики
МаркаТіп сердечнікаКонструкціяДіаметр, ммЗахісне середовіщеЗварювальній струмПП - 1ДСКрутіловійтрубчаста2.0с/зПостійній змінний
Таблиця 2.7 - Хімічний склад металу,%
МаркаСMnSiCrAlMoVПП - 1ДСК? 0,151,0 - 1,50,2 - 0,50,4 - 0,60,8 - 1,00,2 - 0,50,1 - 0,2
Таблиця 2.8 - Механічні Властивості шву
Марка? вр, Мпа? т, Мпа?,% Ан, Дж/см2 (+ 200С) Температура, при котрій Ан? 35 Дж/см2ПП - 1ДСК600-750? 5401880-20оС
Зварювальний дріт винен задовольняті Наступний Вимоги:
Забезпечувати Отримання наплавленого металу необхідного хімічного складу и механічніх властівостей;
Забезпечувати Отримання швів, стійкіх проти гарячих тріщін, що не схільніх до холодних тріщін, щільніх и без пористих;
Забезпечувати хороші технологічні Властивості;
НЕ робіті шкідлівого впліву на робочих.
2.7 Розрахунок и вибір режімів зварювання
До основних параметрів відносять величину зварювального СТРУМУ, его рід и полярність, напряжение дуги, діаметр електродного дроту й ШВИДКІСТЬ зварювання. Чім вищє ШВИДКІСТЬ подачі електродного дроту, тім более винен буті зварювальний струм, щоб розплавіті зварювальний дріт, что подавати у зону зварювально ванну.
Вибір діаметра електродного дроту.
вібіраємо на Основі товщини металу конструкції - 10.16мм, вібіраємо діаметр дроту - 2,0мм. Зварювання у вуглекислий газі порошкових дротом
Розрахунок зварювального Струму, А;
