чистової кліті обслуговується одна універсальна кліть.
Участок перевалки включає в себе:
плітовіни робочої ділянки кліті;
проміжні плітовіни;
плітовіни і балки ділянки розбирання та складання клітей;
естакаду;
пристрій для перевалки клітей;
передатну візок;
висувні та перехідні містки.
Плітовіни робочої ділянки служать підставою для універсальної та допоміжної кліті в лінії прокатки металу.
Проміжні плітовіни служать підставою для універсальної та допоміжної кліті при аварійній зупинці пристрою для перевалки клітей, між лінією прокатки і передавальної візком. У середній плітовіне передбачені пази для установки в них упорів, на які спираються перехідні містки.
Частина плітовін виконана литими, а частина в зварному виконанні.
Пристрій для перевалки клітей служить для транспортування універсальною і допоміжної клітей разом чи окремо вздовж ділянки перевалки або для установки клітей в заданих положеннях.
ДІЛЯНКА ПИЛОК ГАРЯЧОЇ РЕЗКИ
Механізми та пристрої ділянки пив гарячого різання призначені для різання смуг прокату на будь довжини в будь-якому діапазоні, видалення обрізу з передньої і кінцевий їх частини, збору і навантаження в залізничні вагони, таврування порізаних балок і маркування.
До складу устаткування ділянки входять наступні механізми й пристрої:
два стаціонарні пилки № 1,2;
чотирьох рухливих пилки № 3,4,5,6;
п`ять трёхролікових рухливих секцій рольгангів з пересувними бортами;
дев`ять трёхролікових рухливих секцій рольгангів зі стаціонарними бортами;
трьох сталкивателя обрези;
два візки для обрези;
скіповий підйомник для прибирання обрізу;
пристрій для безупорной зупинки розкату;
клеймітель;
маркувальник;
розводка електрокабелів і шланг з водою.
Технічна характеристика:
Пилки стаціонарні
Діаметр диска 2000-2200 мм;
Товщина диска 10 мм;
Окружна швидкість диска 105-115 м/сек;
Швидкість подачі диска на різ:
робоча 50-300 мм/сек;
досвідчена 300-600 м/сек;
Найбільший робочий хід диска 1820 мм;
Найбільший монтажний хід диска 2 790 мм.
Пила пересувна
Параметри диска, швидкості його подачі і обертання, ходу відповідають параметрам дисків стаціонарних пив, швидкості їх обертання, подачі, ходу.
Швидкість переміщення пилки 6/60 мм/сек;
Діаметр скатів 500 мм.
Пристрій для прибирання обрези
Довжина обрези 80-2500 мм;
Максимальна маса обрези 600 кг;
Вантажопідйомність візків 3000 кг;
Швидкість переміщення 0,8 м/сек;
Зусилля на штанзі штовхачів 2000 кг;
Швидкість пересування штанги 0,9 м/сек.
скіпового пристрій
Вантажопідйомність скіпа 10000 кг;
Швидкість переміщення скіпа:
при підйомі 0,6 м/сек;
при опусканні 0,9 м/сек;
при підході до крайніх положень 0,2 м/сек;
Цикл роботи підйомника найменший 45 сек;
Кількість включень на годину - не більше 20.
Пересувні і стаціонарні борти.
Хід борта і відповідний йому розчин між стаціонарним і пересувним бортом 0-960 мм, 1180-220 мм;
Час переміщення борту на повний хід 6 сек;
Розчин стаціонарних бортів 1180 мм;
Накопичена помилка при сумарному переміщенні на 24750 мм - 1,72
Секція рольганга рухлива, привідна
Швидкість переміщення секції 20; 60мм/сек;
Діаметр скатів 500 мм;
Кількість буксируваних секцій рольганга 3 шт.
Секція рольганга рухлива, неприводна
Діаметр скатів 350 мм.
Пристрій безупорной зупинки розкатів.
Хід 24750 мм;
Швидкість пересування 0,65 м/сек;
Встановлювані датчики:
фотореле - 10 шт;
аналізує датчик - 1 шт;
кодовий датчик - 1 шт;
Діаметр скатів пристрою 350 мм;
Мінімальна температура металу, реєстрована фотореле - 600С.
ТЕХНІЧНИЙ ОПИС
Пила пересувна гарячого різання.
Пила маятникого типу призначена для різання в гарячому стані балкових профілів.
Пила складається з наступних основних вузлів:
рами пили, на якій кріпляться всі механізми;
механізму пересування пилки;
вала з диском і приводом його обертання;
механізму подачі диска на рез;
маятника, на якому встановлений вал з приводом обертання;
рухомого болта;
секції рольганга з індивідуальним приводом обертання роликів;
кожуха диска зі стопорним механізмом;
системи гідроприводу, змащення й охолодження.
Стаціонарна пила гарячого різання
Стаціонарні пилки служать для обрізки переднього і заднього кінців розкату та різання проб. ...
