вертерах збіднення контролюється витрата, тиск природного газу.
Готова продукція вантажиться в файнштейновие банки, зважується і відправляється в гідрометалургійний цех.
Ведеться облік кількості відвального і оборотного конвертерного шлаку.
Таблиця 1 - Контроль виробництва
Найменування параметровЕдініца ізмереніяВелічіна параметровПеріодічностьСостав штейну% Ni - 12 Со - 0,4 Fe - 61 S - 252 рази на сменуФайнштейн% Ni - 77 Со - 1,14 Fe - 0,28 S - 211 разів на сменуВоздухтис. м 3 45,4постоянноT про c про С1300постоянноКварцтонн7,23 рази на сменуХолодний штейн% Ni - 12 Co - 1 Fe - 62 S - 232 рази на зміну
. 7 Опис схема КВП і А
У застосованої схемою прийнятий тільки контроль температури у ванні. Два радіаційних пірометра типу рапірах візуються на горловину конвертера в двох його положеннях. Обидва пірометра через автоматичний перемикач пов'язані з електронним потенціометром ЕПД модель 4802, сигналізує перевищення температури над максимально допустимим значенням її за допомогою світлового табло. Перемикач управляється релейним блоком відповідно до положення конвертера. При конвертації спостерігається зниження і підвищення тиску повітря перед фурмами, тому в схемі застосована блокування повороту конвертера по тиску дуття і блокування подачі повітря по положенню конвертера, виконувані релейним блоком. При зниженні тиску повітря в магістралі нижче допустимої межі монометра ЕКП модель 1401 - подає сигнал релейного блоку. Релейний автоматика повертає конвертер в неробочий стан, щоб фурми вийшли з під шару штейну. При цьому автоматично перекривається подача повітря.
У разі повороту конвертера з робочого положення, релейний блок по сигналу від кінцевого вимикача перекриває отключающую заслінку по лінії подачі повітря за допомогою виконавчого механізму. Реле часу, включене в ланцюг управління виконавчим механізмом, дозволяє перекрити подачу повітря не раніше ніж фурми піднімуться над шаром матеріалу.
Повітряний ресивер обслуговує відразу кілька конвертерів, повітря в нього подається воздуходувками з машинного залу. Відключення дуття відразу на декількох конвертерах призводить до різкого підвищення тиску в ресивері, що неприпустимо. З причини цього передбачене аварійне скидання надлишків повітря в димову трубу. Управління клапаном скидання здійснюється за сигналом від електроконтактного манометра ЕКМ через виконавчий механізм ІТМ - 40/120.
Витрата повітря вимірюється за допомогою нормальної дискової діафрагми ДДН - 2,5, мембранного дифманометра - витратоміра ДМ - 7 і вторинного приладу типу епід.
Температуру відхідних газів контролюють в газоході після напильніка за допомогою термопари ТХА - 8 та електронного потенціометра ЕПО. Розрядження в газоході перед димарем характеризує стан пилеосадітельних камер і величину природної тяги, створюваної трубою. Розрядження вимірюється тягоміри ТПМ.
Сигнал релейного блоку на поворот конвертера для зливу шлаку і завантаження штейну подають за допомогою ключа дистанційного керування, вручну. Такі ж ключі встановлені для дистанційного ручного керування переміщенням газових шиберів і повітряних заслінок і клапанів. Застосована сигналізація повороту конвертера: звукова і світлова.
. Розрахункова частина
2.1 Розрахунково-технологічна
. 1.1 Металургійні розрахунки з складанням матеріального балансу
З практики комбінату ЮУНК в Файнштейн і штейн нікель міститься у формі Ni 3 S 2 - 70% і в металевій формі - 30%. Залізо перебуває в металевій формі та у вигляді FeS. Кобальт знаходиться у вигляді CoS. Виходячи з цього ведемо розрахунок раціонального складу гарячого штейну. Розрахунок ведеться на 100 кг.
Таблиця 2 - Хімічний склад гарячого штейну
компонентиNiСоFeSпрочееітого% 120,461251,6100
Кількість нікелю в металевій формі
Ч30/100=3,6 кг
Кількість нікелю в Ni 3 S 2
12год 70/100=8,4 кг
Кількість сірки в Ni 3 S 2
8,4Ч 64/170,1=3,16 кг
Кількість сірки в CoS
0,4Ч 32/58,9=0,22 кг
Кількість сірки в FeS
25-3,16-0,22=21,62 кг
Кількість заліза в FeS
, 62 Ч55,8/32=37,7кг
Кількість металевого заліза
- 37,7=23,3 кг
Таблиця 3 - Раціональний склад гарячого штейну
соединениявсегоNiCoFeSпрочееNi3S211,...
