ину доплат за термічну обробку і очищення виливків
ЦТО=40 руб./т, Цо=8 руб./т.
Визначимо оптову ціну 1т виливків масою Мо=2,28 кг заданих споживчих властивостей
(21)
СОПТ=495,05 · (1 + 0 + 0,025 + 0 + 0,18) + 40 + 8=644,53 руб./т.
Розрахуємо вартість виливки
=7,29 руб.
Визначте фактичну вартість виливки
Сотл.факт=Сотл. · kінфл.,=7,29 · 50=364,44 руб.
2.6 Визначення методів обробки поверхонь
Оптимальний спосіб обробки поверхонь деталі означає, що вдалося відшукати технологічний перехід. Таким чином, це є початком пошуку структури технологічної операції, а потім і всього технологічного процесу.
Застосовують табличний, розрахунковий та таблично - розрахунковий методи вибору способу обробки поверхонь.
табличних методом користуються для швидких орієнтовних рішень, а також для вибору способів обробки поверхонь з невисокими технологічними вимогами.
Для більш точних поверхонь рекомендується використовувати таблично - розрахунковий метод, заснований на визначенні уточнення.
При розробці маршруту обробки деталі типу «Корпус пристосування» слід враховувати, що в першу чергу обробляються поверхні, що є основними базується поверхнями. Далі обробляються поверхні, на яких можуть бути виявлені дефекти заготовки і поверхні в послідовності їх точності і якості. Найбільш економічним методом обробки поверхні 18 є розточна обробка. Можливість такого варіанту обробки необхідно перевірити розрахунком уточнень таблиці 5.
Методи обробки поверхонь деталі поверхні
Таблица5
№ поверхностіТочность розміру поверхностіШероховатость поверхні Ra, мкмТочность форми, мм12348Растачіваніе чорнове Е1=3,20,8Растачіваніе чистове Е2=0,80,02
2.7 Визначення розрахунку припусків аналітичним методом
Величина припуску впливає на собівартість виготовлення деталі. При збільшеному припуску підвищуються витрати праці, витрата матеріалу та інші виробничі витрати, а при зменшеному доводиться підвищувати точність заготовки, що також збільшує вартість виготовлення деталі.
Для отримання деталей більш високої якості необхідно при кожному технологічному переході механічної обробки заготовки передбачати виробничі похибки, що характеризують відхилення розмірів, геометричні відхилення форми і поверхні, мікронерівності, відхилення розташування поверхонь. Всі ці відхилення повинні знаходитися в межах поля допуску на розмір поверхні заготовки.
Аналітичний метод визначення припусків базується на аналізі виробничих похибок, що виникають при конкретних умовах обробки заготовки [14].
Виконуючи розрахунок припусків і операційних розмірів результати зводимо в таблицю 6.
Розрахунок проводимо для поверхні 8, Ш40 +0,025, яка для поверхонь тіл обертання (зовнішніх і внутрішніх):
, (22)
де -висота мікронерівностей поверхні, що залишилися при виконанні
попереднього технологічного переходу, мкм;
- глибина дефектного поверхневого шару, що залишився при виконанні попереднього технологічного переходу, мкм;
- сумарні відхилення розташування, що виникли на попередньому технологічному переході, мкм;
- величина похибок установки заготовки при виконуваному технологічному переході, мкм.
Максимальний припуск для поверхонь типу тіл обертання
, (23)
де - допуск на розмір на попередньому переході, мм;
- допуск на розмір на виконуваному переході, мм.
Розрахунок проміжних розмірів для виконання кожного переходу
встановлюємо (таблиця 6) з умови вибору переходів - маршрут обробки деталі типу «Корпус пристосування»:
а) чорнове розточування;
б) чистове розточування.
Вся зазначена обробка виконується в лещатах поворотних з пневмозажимом.
Заносимо маршрут обробки в графу 1 таблиці 6.
Дані для заповнення граф 2,3 для відливання взяті з [6. стр.185.таб.2, стор.245. таб.47, стор.8, таб.4].
Розрахунок відхилення поверхні
Величину просторових відхилень для заготівлі з виливки при обробці в лещатах з пневмозажимом визначається [cтр. 187 таб. 18]
; (24)
мкм; (25)
мкм. (26)
Черновое растачивание
величину просторових відхилень визначаємо за формулою
мкм. (27)
Чистове розточування
мкм
Розрахунок мінімальних припусків на ш40мм ро...
