Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Процес обробки деталі типу поперечина з використанням багатоцільового верстата VERTIMASTER RPGTM 32-60

Реферат Процес обробки деталі типу поперечина з використанням багатоцільового верстата VERTIMASTER RPGTM 32-60





p align="justify"> під чорнове стругання


z min1 =80 + 260 + 6000 + 140=6340


під чистове стругання


z min2 =50 + 50 + 300 + 140=540


чистове фрезерування


z min3 =30 + 30 + 12 + 50=212


остаточне шліфування


z min3 =10 + 15 + 6=31


Визначимо найменший граничний розмір для кожного технологічного переходу шляхом додавання допуску до округленому найменшому граничному розміру, округляючи розрахункові розміри збільшенням їх значень


d min4 =640,003 + 0,06=60,062 мм

d min3 =60,062 + 0,135=60,197 мм

d min2 =60,197 + 0,386=60,583 мм

d min1 =60,583 +3,9=64,483 мм


Граничні значення припусків z max визначаємо як різницю найбільших граничних розмірів і z min - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів


z max4 =646,7 - 640,9=5,8 мм=5800 мкм

2 z max3 =600,9 - 600,39=0,496 мм=469 мкм

z max2 =600,39 - 600,141=0,246 мм=246 мкм

2 z max1 =600,141 - 600,021=0,12 мм=120 мкм

2 z min4 =604,5 - 600,6=3,9 мм=+3900 мкм

2 z min3 =600,6 - 600,2=0,386 мм=386 мкм

z min2 =600,2 - 600,062=0,135 мм=135 мкм

2 z min1 =600,062 - 600,002=0,06 мм=60 мкм



Визначаємо загальний номінальний припуск zном, мкм,


z оном =z omin + В д /2,


де Н з - нижнє відхилення заготовки, мкм

Н д - нижнє відхилення деталі, мкм, згідно ГОСТ 9567-82 У д =2200 мкм

Підставляємо значення у формулу


z оном =64500 + 2200/2=65600


На всі інші оброблювані поверхні деталі припуски і допуски приймаємо по ГОСТ 9567-82


2.3.8 Визначення режимів різання

Черновое точіння поверхні.

Глибина різання при чорновому точінні t=3 мм;

Подача S=0,8 мм/об.

Швидкість різання при чорновому точінні розрахуємо

за емпіричною формулою:


, (1)


де - коефіцієнт для розрахунку швидкості різання [3, т. 17];

- поправочний коефіцієнт;

- період стійкості інструменту;

- глибина різання;

- подача;

- показник ступеня [3, т. 17];

- показник ступеня [3, т. 17];

- показник ступеня [3, т. 17].


Поправочний коефіцієнт знайдемо за формулою:


(2)


де - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки [3, т. 3];

- коефіцієнт, що враховує стан поверхні [3, т. 5];

- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту [3, т. 6].

Підставивши у формулу (2) чисельні значення, знайдемо поправочний коефіцієнт:



Підставивши в формулу (1) чисельні значення, знайдемо швидкість різання при чорновому точінні:


.


Визначення числа обертів шпинделя виробляємо за формулою:


(3) ...


Назад | сторінка 5 з 29 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Аналітичний розрахунок режимів різання при точінні
  • Реферат на тему: Розрахунок режимів різання при точінні повним методом
  • Реферат на тему: Система автоматичного управління швидкістю різання при точінні
  • Реферат на тему: Вплив допусків елементів на коефіцієнт підсилення
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ