fy"> Термообробка, стан поставкіСеченіе, мм? т, МПа? B, МПа? 5,%? ,% KCU, Дж/м2HBПруток. Нормалізація 920 ° С. 25245420 22 50 Кування. Нормалізація. КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167 Труби безшовні гарячодеформовані, термооброблені 265470 +21197
Таблиця 1.5 Технологічні властивості
Температура початку ковки 1 250, кінця 800-780. Заготовки перерізом до 100 мм охолоджуються на воздухе.Сварівается без обмежень. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, ЕШС.Не схильність до відпускної способностіНе Флокеночутливість
Таблиця 1.6 Температура критичних точок
Критична точка ° СAc1720Ac3830Ar3710Ar1620
Дуже часто необхідно виготовлення деталей складних конструкцій, нестандартних конфігурацій. У цьому випадку потрібно матеріал, який досить легко і без порушення власної структури і зміни властивостей піддається обробці. Саме таким і є метал марки 30Г2. Завдяки наявності в певних концентраціях легуючих елементів вироби з неї відмінно витримують знакозмінні навантаження, а сам метал легко обробляється без зміни власних властивостей і характеристик.
Дану сталь застосовують для виготовлення прутків, поковок, безшовних гарячекатаних труб, труби безшовні холодно- і теплодеформіровані, термооброблені. У сталях цього класу міцності переважає твердорастворімий механізм зміцнення. Певний внесок вносить підвищення стійкості аустеніту при легуванні та отримання більш дисперсних продуктів його розпаду. Для прокату товщиною 10-40 мм діаметр зерна фериту дорівнює 20-50 мкм. Це забезпечує низьколегованої сталі хладностойкость, незважаючи на високу міцність. Сталі підвищеної міцності застосовують у нормалізованому стані. Нормалізація призводить до більшої стабільності механічних властивостей, поліпшенню характеристик пластичності, ударної в'язкості і хладностойкості в порівнянні з гарячекатаних станом. При цьому міцнісні характеристики практично не змінюються.
2. Режими термічної обробки сталей
Термічна обробка сталі - найважливіша технологічна операція. Її мета зміна структури і властивостей сталей. Залежно від хімічного складу сталей, розміром поковок і вимог, що пред'являються до готових деталей машин, в кузнях можливе застосування наступних видів термічної обробки сталей.
Відпал полягає в нагріві сталей до певної температури, витримці і потім дуже повільному охолодженні, найчастіше разом з гірському або піччю.
. Нагрівання стали для відпалу проводиться в ковальському горні або печі. Для того щоб при нагріванні в горні не допустити вигорання вуглецю з поверхні стали, поковки укладають у металеві ящики, пересипають їх сухим піском, деревним вугіллям або металевою стружкою і нагрівають до температури, необхідної для відпалу даної марки стали. Тривалість нагріву приймають залежно від розмірів поковок - приблизно по 45 хвилин на кожні 25 мм найбільшої товщини поперечного перерізу. Нагрівання вище температури для відпалу та тривала витримка при цій температурі неприпустимі, оскільки можливе утворення крупнозернистою структури, що різко зменшить ударну в'язкість металу.
. Охолодження поковок можна здійснювати дещо швидше, ніж разом з горном і піччю, якщо скористатися наступними рекомендаціями. Вуглецеві якісні конструкційні сталі слід охолоджувати приблизно до 600 ° С на повітрі з метою отримання дрібнозернистої структури, а потім, щоб уникнути виникнення внутрішніх напружень, охолодження здійснювати повільно в печі або в ящику з піском або золою, встановленому в горні. Інструментальні вуглецеві сталі слід охолоджувати в печі або горні до 670 ° С, а потім швидкість охолодження можна прискорити, відкривши заслінки печі і видаливши паливо з горна.
1. Повний відпал полягає в нагріванні сталей, що містять вуглецю до 0,8%, до температури вище лінії SG на 30 ... 50 ° С, що відображено на діаграмі стану залізо - вуглець, т. Е. Ас3 + (30 ... 50 ° С), а сталей з вмістом вуглецю більше 0,8% до температури вьше лінії SIC на 30 ... 50 ° С, тобто Act + (30 ... 50 ° C, витримка при цій температурі до повного прогріву поковки і наступному повільному охолодженні разом з гірському або піччю. Поковки із вуглецевих сталей охолоджують зі швидкістю 50 ... 150 градус/год, а з легованих сталей -20 ... 60 градус/ч. У результаті в металі знімаються внутрішні напруги, він стає більш м'яким і пластичним, але менш твердим.
. Низький отжиг полягає в нагріванні поковок до температури, трохи перевищує критичну 723 ° С (приблизно до 740 ... 780 ° С), з періодичною зміною температури нижче і вище точки S і повільному охолодженні до 670 ° С, після чого охолодження можна прискорити. Такий відпал застосовують для зменшення твердості, збільшення пластичності і поліпшення...
