прійматі доля у процессе плівкоутворення после Введення затверджувача. Такі матеріали містять почти 100% нелетких Речовини. До них відносяться емалі Б-ЕП - 42І, ЕП - +1155, ЕП - 5116 и Ґрунтовка Б-ЕП - +0126.
У склад рідкіх епоксидних матеріалів входять рідкі нізькомолекулярні епоксидні смоли марок Е - 40, ОД - 20, ОД-І6; нелеткі розчинники - гліціділові ефірі; затверджувані - поліетіленполіамін, нізькомолекулярні поліаміді, імідозолі (затверджувачі 15М, 16М ТОЩО, аміноефірній затверджувач ДТБ - 2; пігменти, наповнювачі, пластіфікаторі, тіксотропні и Інші добавки.
Рідкі епоксидні лакофарові матеріали двокомпонентні - один компонент містіть епоксидних смолу, другий - затверджувач. Погодження матеріалів покриття відбувається после змішування компонентів у звічайна условиях на протязі 24-72 рік. Нагрівання до 80 ° С значний пріскорює погодження матеріалів покриття (до 1,5 год.)
. 5 одержании епоксидних и епоксіефірніх лакофарбова матеріалів
У ВИРОБНИЦТВІ епоксидних лакофарбова матеріалів в основному Використовують діанові епоксидні смоли Наступний марок: Е - 40, Е - 4І, Е - 44, Е - 45, Е - 49, Е - 23, Е - 05, Е - 05К, Е - 20, Е - 33р, а такоже епоксіефірі ЇЇ - 42-3 и епоксіалкіді Е - 30, Е-З0К.
епоксидні смоли одержують двома методами: низько- и середньомолекулярні марок Е - 40, Е - 45, Е - 20, Е-ЗЗР - методом безпосередньої конденсації діфенілолпропану з епіхлоргідріном, а Середньо- и вісокомолекулярні смоли марок Е- 4І, Е - 44, Е - 49, Е - 23, Е - 05К - методом сплавлення нізькомолекулярніх смол з діфенілпропаном.
Найбільш широко застосовуваного епоксіефір ЇЇ - 42-3 представляет собою 50% -ний розчин продукту взаємодії смоли Е - 44 середньої молекулярної масі з жирними кислотами лляного масла.
Виробництво епоксидних смол став можливіть в результате синтезу найпростішої епоксідної сполуки - оксиду етилену.
У Сейчас годину епоксидні смоли отримуються одним з трьох методів:
взаємодією двох-і багатоатомніх фенолів, спіртів, амінів, кислот, что представляються собою протонодонорніе з'єднання, з епіхлоргідріна з подалі регенерацією епоксідної групи на стадії дегідрохлорування;
при епоксідуванні ненасіченіх Сполука, что проводитися органічнімі надкислотами, например надоцтової або надмуравьіной, или пероксидамі та гідропероксидами кісним;
путем реакцій полімерізації и сополімерізації ненасіченіх мономерів, что мают у своєму складі епоксидні групи.
одержании епоксидних и епоксіефірніх лаків. Лаки одержують розчіненням епоксидних смол у органічніх Розчинник або розведения їх концентрованіх розчінів з Наступний змішуванням з Розчин других смол и потрібнімі добавками, іноді проводять форконденсацію, піддаючі суміш смол нагріванню при 110-1200С на протязі 2-3 годин. Лаки одержують у апараті з нержавіючої або емальованої Сталі з якірною або рамного мішалкою, парові кожухом и зворотнім конденсатором. Розчінення епоксідної смоли проводять при 45-55 ° С. У цьом ж апараті проводять тіпізацію лаку по в'язкості, вмісту нелетких Речовини и других Показники. Очистку лаку проводять на тарілчастіх фільтрах, прес-фільтрах або помощью марлеватнимі тампону, встановленного Всередині розлівального апарату.
одержании епоксидних и епоксіефірніх емалей и ґрунтовок. Пігментовані епоксидні и епоксіефірні матеріали одержують диспергування пігментів и наповнювачів у епоксидних або епоксіефірному лаках з Наступний змішуванням пігментної пасти з іншімі компонентами емалі або ґрунтовкі (розчини смол, модіфікаторі, пластіфікаторі и добавки). Диспергування пігментів и наповнювачів проводять в кульового або бісерному Млинах после попередня виготовлення замісу в дісольвері. Готувати пігментну пасту перекачують шестеренчастім насосом Із кульового млина або з якихось Приймальна бачка бісерного млина у змішувач для складання емалі або ґрунтовкі. У змішувачі емаль або ґрунтовку тіпізують введенням підфарбовуючі паст для підгонкі кольору емалі, розчінніків и розчінів нелетких компонентів для Досягнення необхідної в'язкості и вмісту нелетких Речовини.
одержании епоксидних шпатлівок проводять у кульового мліні з металічнімі кулями, что Забезпечує швидке одержании густої в язкої масі. Диспергування продолжают до одержании шпатлівкі з необхідною ступенем дісперсності. Густа в язку шпатлівку вівантажують Із барабана кульового млина під лещата до 0,07 МПа інертнім газом.
. 6 Властивості и! застосування епоксидних и епоксіефірніх лакофарбова матеріалів
Покриття, Які затверджуються амінамі на холоду (затверджувач № І, АЕ - 4, ДЕТА, Пепа), відрізняються стійкістю на протязі трівалого годині до Дії вод...
