почалося лише в епоху Птолемеїв. Клетт вважає, що зникнення вапна було пов'язано з тривалим голодом в Єгипті, очевидно, в результаті посухи або неврожаїв, викликаних екологічною катастрофою через інтенсивної експлуатації полів і спалювання соломи. Не виключено, що саме будівництво пірамід призвело до екологічної катастрофи і голоду в Єгипті, бо необхідні полям у якості добрив солома і зола використовувалися для отримання вапна [5].
Аналізуючи дані факти, можу припустити, що при будівництві пірамід використовувалися кам'яні блоки в поєднанні з геополімерного бетоном.
2. Геополімерного матеріали з гірських порід, активізовані малими добавками шлаку і лугів
В останнє десятиліття розроблені мінерально-шлакові в'яжучі, що активуються малими добавками лугів, зміст шлаку в яких становить 40-60%, а масова частка лугів не перевищує 2-3% [6-9].
Результати останніх досліджень дозволили виявити ряд гірських порід осадового походження, які під дією малих добавок шлаку, що не перевищують 20%, і низьких кількостей лугів NaОН або КОН, здатні до формування контактно-метасоматічеських структур [9, 10 ].
На властивості сіліцітового геополимерного каменю впливають хіміко-мінералогічний і фазовий склад пісковика, тоніна його помелу, вид і кількість хімічних добавок - активаторів процесу твердіння, а також вид, дисперсність *, активність і кількісний вміст мінеральних добавок-модіфікаторов.
До числа основних факторів, що визначають міцність одержуваного матеріалу, належить, зокрема, міцність каркаса з кремнеземистого компонента, зцементованого гелем кремнієвої кислоти. На міцність каркаса впливають міцнісні властивості нерозчинних гідросілікатних новоутворень.- [11]
Міцність сіліцітового геополимерного каменю також залежить від щільності і пористості, на величину яких впливає гранулометричний склад вихідного компонента - пісковика, ступінь і спосіб ущільнення суміші, вміст у ній води. Зменшення пористості досягається обмеженим вмістом води, а також оптимальними режимами пресування.
Певну роль у формуванні міцності сіліцітового геополимерного каменю грає його морфологія, залежна від умов твердіння. Оптимізація режимів теплової обробки (ТО) є важливим чинником формування структури сіліцітового в'яжучого. Причиною зниження міцності може бути застосування нераціональних режимів теплової обробки, що викликають виникнення дефектів структури в процесі кристалізації через дії значних внутрішніх напружень. Вони виникають при значних температурних і вологісних перепадах усередині матеріалу. Крім того, внутрішні напруження виникають в процесі температурного та вологого деформування на кордоні зон, коефіцієнт температурного розширення і модуль пружності яких різні. Тому особливу увагу необхідно звернути на підвищення ступеня однорідності структури сіліцітового геополимерного каменю, що досягається якісним перемішуванням компонентів вихідної суміші.
Принципова технологічна схема виробництва пресованого безвипалювального матеріалу включає підготовку сировинних матеріалів, помел, перемішування компонентів, пресування та теплову обробку виробів. Помел пісковика може проводитися як окремо, так і спільно зі спеціальними добавками-модифікаторами [12].
Підвищені показники -Міцність мають вібропресовані зразки або зразки, відформовані при силовому пресуванні під тиском 5-25 МПа. Особливістю нових в'яжучих і композиційних матеріалів на їх основі є здатність багаторазового підвищення міцності в умовах термічної активації при температурі 150-350 ° С.
Номенклатура мінеральношлакових в'яжучих розширилася за рахунок використання польовошпатових, сіліцітових, глауконітових порід, самостійно не твердіючих при малих кількостях лугу. В'яжучі на їх основі більшою мірою схильні зміцнення при низькотемпературної термічної активації, ніж карбонатно-шлакові.
Оцінка ступеня термохімічного зміцнення здійснювалася на зразках, виготовлених з гравеліти-шлакового в'яжучого. В якості основного компонента в'яжучого застосовувалися гравій (Польовошпатова-кварцовий Гравеліт), відсіяти від піщаної фракції і розмелений до питомої поверхні Sуд=630 м2/кг, і гранульований липецкий шлак, подрібнений до Sуд=340 м2/кг.
Масове співвідношення між шлаком і гравеліти складало 1: 9, масова частка лугу становила 2%, водотвердое ставлення дорівнювало 0,14. Пресування зразків-кубів з розмірами 30x30x30 мм здійснювалося з суміші з формувальної вологістю 14% при питомому тиску пресування 25 МПа. Після 28-добового твердіння в нормальних умовах зразки піддавалися сухому прогріванню при температурі ізотермічної витримки 150, 250, 350 ° С по режиму 2 + 5 + 3 (підйом-витримка-охолодження). Отримані зразки мали такі характ...
