0%
Вага разом з кабелями 5 кг
Діаметр електрода 0,8 - 4 мм Випрямляч призначений для ручного дугового зварювання та зварювання в захисному газі на постійному струмі. Висока якість виконання зварних швів забезпечується додатковими функціями, виконуваними в автоматичному режимі: при РДС
Гарячий старт: з моменту запалення дуги протягом 0,3 секунд зварювальний струм максимальний
Стабілізація горіння дуги: у момент відриву краплі від електрода зварювальний струм автоматично збільшується;
При короткому замиканні і залипання електрода автоматично включається захист від перевантаження, після відриву електрода всі параметри відновлюються через 1с.
При перегрів інвертора зварювальний струм плавно зменшується до 30А, і залишається таким до повного охолодження, потім автоматично повертається на встановлене значення.
Повна гальванічна розв'язка забезпечує 100% захист зварника від ураження електричним струмом.
Принципова схема резонансного зварювального інвертора
Силовий блок, блок розкачки, блок захисту.
др.1 - резонансний дросель, 12 витків на 2хШ16х20, провід ПЕТВ - 2, діаметр 2,24, зазор 0,6мм, L=88mkH др.2 - вихідний дросель, 6,5 витків на 2хШ16х20, провід ПЕВ2, 4x2,24, зазор Змм, L=10mkH Тр. 1 - силовий трансформатор, первинна обмотка 14-15 витків ПЕТВ - 2, діаметром 2,24, вторинна 4х (3 + 3) тим же проводом, 2хШ20Х28, 2000НМ, L=3,5mH Тр.2 - струмовий трансформатор, 40 витків на феритових колечку К20х12х6,2000НМ, провід МГТФ - 0,3. Тр.З - задающий трансформатор, 6x35 витків на феритових колечку К28х16х9,2000НМ, провід МГТФ - 0,3. Тр.4 - понижуючий трансформатор 220-15-1. T1-T4 на радіаторі, силові діоди на радіаторі, вхідний міст на 35А, на радіаторі. * Всі времязадающіе конденсатори плівкові з мінімальним TKE! 0,25хЗ, 2кВ набираються з Юштук 0,1x1,6кВ типу К73-16В послідовно-паралельно. При підключенні Тр.З звернути увагу на фази, транзистори T1-T4 працюють по діагоналі! Вихідні діоди 150EBU04, RC- ланцюжка паралельно диодам обов'язкові! При таких моткових даних діоди працюють з перевантаженням, краще їх ставити по два паралельно, центральний одна марки 70CRU04.
Рис 14
Інструмент зварника - це сукупність знарядь, вживаються ним в" виробництві, а саме: зварювальний інструмент (електродотримачі, пальники та ін.), інструмент для зачистки шва і зварювальних кромок, для підгонки деталей, що з'єднуються, інструмент для налагодження зварювального устаткування і пристосувань і міряльний інструмент.
Допоміжним інструментом зварника є:
Рис 15
металева щітка,
зубило,
молоток слюсарний,
клеймо,
набір шаблону для контролю правильності складання і перевірки розмірів швів.
Індивідуальні засоби захисту зварника.
.Брезентовий костюм
.рукавіци (рукавички для аргонодугового зварювання)
.Ботінкі зварника.
.Сварочние маски, щитки.
Щитки і маски виготовляються з жаростійкого матеріалу, що не проводить електричний струм. Маса щитка і маски не повинна перевищувати 0,6 кг.
Для роботи в монтажних умовах переважно застосування захисних масок.
Зварювальник одягає маску поверх головного убору і закріплює її спеціальним фіксуючим пристосуванням.
Захисні стекла (світлофільтри), що вставляються в оглядові отвори щитків і масок, мають різну прозорість.
Рис 16
.5 Технологічна схема виготовлення конструкції
.6 Підготовка металу до зварювання, складання конструкції
Деталі, призначені для зварювання, повинні бути очищені від бруду, масляних плям та інших сторонніх частинок. Особливо ретельне очищення слід виконувати в околошовной зоні, так як будь-які сторонні частинки, що забруднюють зварювальну ванну, можуть негативно позначитися на якості зварного з'єднання. Кромки деталей сточують під кутом шліфувальною машинкою або напилком. Тип і кут оброблення крайок визначають кількістю необхідного для заповнення оброблення електродного металу, а зазор між ними залежить від товщини зварювальних деталей, марки матеріалу, способу зварювання і т.д. Мінімальну величину зазору витримують при зварюванні без присадочного матеріалу, тобто неплавким електродом. При зварювання плавиться зазор зазвичай встановлюють в межах 0-5 мм. І чим більше зазор, тим глибше проплавление зварювальних кромок.
Розмітка
Розміткою називається перенесення розмірів деталей у натуральну величину з креслення на метал. Розмітку здійснюють за допомогою різних інструментів: сталевий метр, сталева рулетка, металева лінійка, чертілка, кернер, циркуль, штангенц...
