. Визначаємо похибка установки при базуванні в центрах заготовки за формулою:
,
де ТДзаг - допуск на діаметральний розмір заготовки, мм
5. Визначаємо мінімальний припуск на чорнову токарну обробку за формулою:
Визначаємо максимальний припуск на чорнову токарну обробку за формулою:
,
де - допуск на діаметр напередує технологічному переході, мм
- допуск на діаметр на виконуваності технологічному переході, мм
6. Визначаємо величину залишкового сумарного розташування заготовки після виконання чорнової токарної обробки поверхні за формулою:
,
де Ky - коефіцієнт уточнення
7. Визначаємо величину похибки установки при напівчистової токарної обробки поверхні заготовки:
8. Визначаємо мінімальний припуск на Получістовое токарну обробку:
Визначаємо максимальний припуск на Получістовое токарну обробку:
9. Визначаємо мінімальний припуск на попередню шліфувальну обробку поверхні:
Визначаємо максимальний припуск на попередню шліфувальну обробку поверхні:
10. Визначаємо мінімальний припуск на чистове шліфування поверхні:
Визначаємо максимальний припуск на чистове шліфування поверхні:
. Розрахуємо проміжні мінімальні розміри при обробці поверхні
Після попереднього шліфування:
,
де Дmin дет - мінімальний діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм
, де
Дном.дет - номінальний діаметр деталі, мм
Ei - нижнє відхилення, мм
мм
Після напівчистового точіння:
Після чорного точіння:
Для заготовки:
12. Розрахуємо проміжні максимальні розміри при обробки поверхні:
Після попереднього шліфування:
,
де Дmax дет - максимальний діаметр оброблюваної поверхні деталі, мм
,
де Es - верхнє відхилення, мм
мм
Після напівчистового точіння:
Після чорного точіння:
Для заготовки:
Малюнок 1 Схема графічного розташування полів допусків і припусків по оброблюваної поверхні.
Розробка маршрутного технологічного процесу
Таблиця 6 Маршрутний технологічний процес
Номер операцііНаіменованіе операції, операційний ескіз, технологічні базиТехнологіческое обладнання, ріжучий і вимірювальний инструмент123000ЗаготовительнаяГКМ005Фрезерно-центровальная Див. Карту ескізовФрезерно-центрувальний напівавтомат 2Г942.00. Тиси з призматичними губками ГОСТ 21168-75. Торцеві насадні дрібнозубою фрези зі вставними ніжками, оснащені пластинками з твердого сплаву ГОСТ 9473-80. Центрові свердла тип В ГОСТ 14952-75. Пробка для центрового отвору. Шаблон для контролю дліни.010Токарная з ЧПУ Див. Карту ескізовТокарно-гвинторізний верстат 16К20Ф3. Центр упорний із конусностью 1:10 ГОСТ 14034-74. Центр обертається ГОСТ 8742-75. Різець токарний прохідний упорний з пластиною з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ 18878-73. Різець токарний прохідний відігнутий з пластиною з твердого сплаву Т15К6 ГОСТ18878-73Калібр-скоба ПР і НЕ? 45f7 ГОСТ 18360-93 Калібр-скоба ПР і НЕ? 50fk8 ГОСТ 18360-93 Калібр-скоба ПР і НЕ? 80h11 ГОСТ 18360-93 Калібр-скоба ПР і НЕ? 80h14 ГОСТ 18360-93 Калібр-скоба ПР і НЕ? 45f7 ГОСТ 18360-93 Калібр-скоба Канавочні ПР і НЕ? 43h14, ширина канавки 3мм ГОСТ18360-93 Калібр-скоба Канавочні ПР і НЕ? 48h14, ширина канавки 3мм ГОСТ18360-93 Калібр-скоба Канавочні ПР і НЕ? 48h1? 48h14, ширина канавки 5 мм ГОСТ1 8360-93. Шаблони на дліни.015Фрезерная Див. Карту ескізовФрезерний верстат 6520Ф3. Фрезерне пристосування. Призми верстатні ГОСТ 12195-66. Кінцева фреза з циліндричнимхвостовиком? 14 Р6М5 ГОСТ 17025-71. Калібр пробка ПР і НЕ на довжину 40 і ширину 14N9.123020Зубофрезерная Див. Карту ескізів Зубофрезерний верстат 5К - 301. Фреза дискова зубонарізний m=4, Р6М5К5 Z 18, d пос.=22, D=80....
