серійного виробництва. В якості вихідних заготовок використовується гарячий і холодний прокат, лиття в землю або під тиском, точне лиття, поковки і точні штампування та пресування, доцільність застосування яких також обгрунтовується техніко-економічними розрахунками. Необхідна точність досягається як методами автоматичного отримання розмірів, так і методами пробних ходів і промірів з частковим застосуванням розмітки.
Середня кваліфікація робітників вище, ніж в масовому виробництві, але нижче, ніж в одиничному. Поряд з робітниками високої кваліфікації, що працюють на складних універсальних верстатах, і налагоджують використовуються робітники-оператори, що працюють на настроєних верстатах.
Залежно від обсягу випуску і особливостей виробів забезпечується повна взаємозамінність, неповна, групова, взаємозамінність складальних одиниць, однак у ряді випадків на збірці застосовується компенсація розмірів і пригін по місцю.
Технологічна документація і технічне нормування докладно розробляються для найбільш складних відповідальних заготовок при одночасному застосуванні спрощеної документації і дослідно-статистичного нормування найпростіших заготовок.
Залежно від розмірів партій виробів, що випускаються характер технологічних процесів серійного виробництва може змінюватися в широких межах, наближаючись до процесів масового (у великосерійному) і одиничного (у малосерійному) типу виробництва. Правильне визначення характеру проектованого технологічного процесу і ступеня його технічної оснащеності, найбільш раціональних для даних умов конкретного серійного виробництва, є дуже складним завданням, що вимагає від технолога розуміння реальної виробничої обстановки, найближчих перспектив розвитку підприємства та вміння проводити серйозні техніко-економічні розрахунки і аналізи. Великосерійне виробництво спеціалізується на випуску продукції порівняно вузької номенклатури виробів у великих кількостях. Воно характерне для багатьох процесів у машинобудуванні, коефіцієнт закріплення дорівнює 2-10.
Розрахунок припуску аналітичним методом
Величина припуску впливає на собівартість виготовлення деталі, при збільшенні припуску підвищуються витрати праці, витрата матеріалу та інші виробничі витрати. А при зменшенні доводиться підвищувати точність заготовки, що також збільшує собівартість виготовлення деталі; для більш точного визначення припуску на обробку та запобігання витрат матеріалу застосовують аналітичний метод для кожного конкретного випадку, з урахуванням всіх вимог виконання заготовок і проміжних операцій.
Аналітичний метод визначення припусків базується на аналізі виробничих похибок, можливих при конкретних умовах обробки заготовки.
Таблиця 5 Зведена таблиця припусків і проміжних розмірів
Вид заготовки технологічне-кі операцііТочность заготовки і оброблюваної поверхностіДопуск на розмір, T, ммЕлементи пріпускаПромежуточ-ні розміри заготовки, ммПромежуточ-ні розміри, ммRzTRoEyДmaxДmin2Zmin2ZmaxЗаготовка (штампування) 11 класс3.2240250842.880052.01248.85 - Токарна черноваяh120. 255050- - 45.76245.553.36.25Токарная получістоваяh110.16252550.64845.31945.210.340.43Шліфованіе предварітельноеh80,0391010- - 45.02545.110.10.22Шліфованіе чістовоеf70,025515- - 44.97544.950.060.074
. Призначаємо елементи припусків (Rz і T) залежно від методу обробки поверхні заготовки
=240 мкм, Т=250 мкм
Після чорного точіння:
=50 мкм, Т=50 мкм
Після напівчистового точіння:
=25 мкм, Т=25 мкм
Після попереднього шліфування:
=10 мкм, Т=20 мкм
3. Розраховуємо просторове відхилення? про за формулою:
,
де - величина відхилення розташування, мкм
- величина відхилення розташування заготовки під час центрування, мкм
Величину відхилення розташування штампування визначають:
,
де? у - величина питомої відхилення розташування, мкм/мм;
Lк - відстань від перетину, для якого визначають величину відхилення розташування до місця кріплення заготовки, мм. Lк? 0,5L (L загальна довжина заготовки, мм)
Визначаємо величину розташування заготовки при центрування:
,
де Тзаг.- Допуск на діаметр базової поверхні заготовки, використаний під час центрування, мм
Визначаємо просторове відхилення? про за формулою: ...
