ано-глинистих сумішей доводиться робити товстостінними. Однак, якщо в якості сполучного використовувати спеціальні матеріали, що додають високу міцність формувальної суміші, то ливарну форму можна зробити оболонкової (тонкостінної). Це дозволяє різко скоротити витрату формувальної суміші, а також завдяки її особливим властивостям підвищити точність і чистоту поверхні виливків.
У разових товстостінних формах з піщано-глинистих сумішей можна одержувати виливки вельми складної конфігурації масою від декількох грамів до десятків тонн з різних сплавів як в умовах одиничного, так і серійного і масового виробництва Це пояснюється відносною простотою I технологічного процесу, дешевизною використовуваних матеріалів, достатньою точністю виливків, хорошою чистотою поверхні, можливостями механізації та 5 автоматизації процесу їх виготовлення.
У ливарному виробництві застосовують також форми, виготовлені зі спеціальних високовогнетривких мас, наприклад на основі графіту У таких формах можна одержувати до декількох десятком виливків без істотного зносу форми. Ці форми називаються полупостояннимі. Їх застосовують при дрібносерійному виробництві виливків з чавуну і кольорових сплавів (алюмінієвих, мідних). Для масового і великосерійного виробництва стійкість цих форм недостатня, а для одиничного виробництва висока вартість їх виготовлення.
Широке застосування знаходять металеві форми, звані також постійними. У цих формах можна отримувати від декількох десятків до декількох тисяч виливків зі сталі, чавуну і кольорових сплавів. Виливки можуть мати складну конфігурацію і масу кілька тонн. Найбільш часто в металевих формах виготовляють виливки малої і середньої (до декількох десятків кілограмів) маси з легких кольорових сплавів.
Виливки, отримані в металевих формах, мають чисту поверхню і підвищену точність розмірів. Застосування постійних форм дозволяє виключити формувальну суміш, поліпшення умов праці, механізувати й автоматизувати виробництво. Однак вартість металевих форм досить висока, тому їх застосовують в умовах великосерійного і масового виробництва виливків.
Стрижень - це частина ливарної форми. Його виготовляють із стрижневою суміші, ущільнюваної в ящику. Після вилучення з ящика стрижень піддають сушінню в печі. При складанні форми сухий стрижень встановлюють стрижневими знаками у відповідні гнізда форми, отримані за допомогою знаків моделі. Довжина стрижня більше довжини порожнини виливки на величину знаків.
Стрижні отримують за допомогою скриньок або шаблонів. Готові стрижні сушать у спеціальних печах (сушилах) для збільшення їх міцності, газопроникність, а також зменшення газотворной здібності. Стрижні перед установкою в форму забарвлюють фарбами, що складаються з вогнетривких матеріалів: графіту, пилоподібного кварцу, циркону обезжелезенного та ін., Що необхідно для підвищення чистоти поверхні виливки.
Перед складанням сирі напівформи пріпилівают (графітом, тальком, деревним вугіллям і ін.) і забарвлюють для отримання чистої поверхні виливки. Якщо відливання має порожнину, то у форму перед складанням встановлюють стрижень. Потім форму збирають, скріплюють опоки болтами або скобами і подают1 на заливку рідким металом.
У якості вихідних матеріалів для отримання рідкого чавуну і сталі використовують чушковая ливарні чавуни, чавунний і сталевий брухт. Брикетованими стружку, феросплави, паливо і флюси. Ці вихідні: матеріали називають шихтовими. Їх зберігають складі шихти, де також роблять підготовку вихідних матеріалів до плавки: сортування, дроблення до необхідних розмірів, шихтовку-зважування окремих порцій різних матеріалів відповідно до розрахунку для отримання заданого хімічного складу металу.
Підготовлену шихту спеціальними транспортними засобами подають в плавильний відділення для приготування рідкого металу (плавки металу). Плавильними печами називають агрегати, призначені для розплавлення і перегріву чорних і кольорових металів і сплавів. Для плавки чавуну застосовують спеціальні печі-вагранки, електропечі і полум'яні печі; для плавки стали мартенівські печі, конвертори, електропечі, для плавки кольорових сплавів - електропечі і полум'яні печі.
Розплавлений метал повинен бути перегрітий в печі до певної температури, щоб він добре заповнював ливарну форму. Після розширення і перегріву метал зливають з печі в різні ковші і транспортують на ділянку заливання форм. Метал, залитий у форму, віддавши теплоту формі, охолоджується і твердне. Після охолодження виливки форми руйнують (вибивають) і виливки витягують з форм. Вибивання форм роблять тільки після охолодження виливки до певної температури, так як при високих температурах сплави недостатньо міцні і виливок може зруйнуватися. Вибивання форм здійснюють на спеціальних установка...
