х, розташованих у відділенні або на ділянці вибивки.
Виливки мають літники, випори, іноді задирки і затоки металу, їх поверхня може бути забруднена пригоріла до неї формувальної сумішшю. Відтинку або обрубка літників, висікши, задирок, очищення поверхні виливків виробляють у відділенні очищення обрубки виливків спеціальним інструментом, на дробоструминних барабанах. Після цього виливки надходять у відділ технічного контролю (ВТК). Тут виробляють контроль виливків: перевіряють їх розміри і герметичність, наявність внутрішніх і зовнішніх дефектів (усадочних раковин, газових раковин, тріщин і т. Д.), Механічні властивості і структуру металу. Виливки, мають незначні дефекти, виправляють різними способами: газової та електричної заваркою, просоченням різним ;; смолами, нанесенням замазки та ін.
Дуже часто для отримання необхідних структури і механічних властивостей, зняття внутрішніх напружень виливки піддають термічній обработке- нагріву і охолодження по строго заданим режимам (за часом і температурі) в термічних печах. Ця операція проводиться у термічному відділенні ливарного цеху. Потім виливки знову піддають очищенню і контролю.
Прийняті ВТК чи майстром ливарного цеху виливки відправляють на склад готових виробів, а звідти на механічну обробку. Деякі виливки перед відправкою в механічний цех забарвлюють, щоб запобіжить !, корозію.
При механічній обробці відливок надається остаточна геометрична форма, необхідні точність і чистота поверхні, передбачені кресленнями і технічними умовами на готову деталь. Це найбільш трудомісткий процес у машинобудуванні, тому що витрати на механічну обробку становлять 40-60% витрат на виготовлення машини. Отже, необхідно прагнути одержувати виливки з мінімальними припусками на механічну обробку або такими точними і чистими, щоб не була потрібна механічна обробка.
Розглянувши основні етапи технологічного процесу отримання литої заготовки в піщаній формі, зробимо розрахунок моделі виливки для заданої моделі (додаток 1).
Таблиця 2.1. Вихідні дані
Розмір деталі, ммМатеріал сталь, МПаМодельний комплектDD1D2D3D4HH1H2d180110130150160130252511300Деревянний
1. Для розрахунку припусків на механічну обробку по таб. 1 [1] в залежності від найбільшого розміру (D=180мм) і матеріалу деталі (сталь) визначимо клас розмірної точності виливка - 8. За табл. 2 [2], в залежності від інтервалу розмірів і класу розмірної точності, визначаємо допуски розмірів виливка. Результати вибору заносимо в табл.2.2.
За табл. 3 [1] в залежності від допуску елемента, виду механічної обробки і класу розмірної точності (8) визначаємо загальний припуск на сторону. Якщо розмір елемента деталі вказано між поверхнями, які не обробляються
(D2), то розмір елемента виливка складається з розміру елемента деталі та допуску розміру виливка. Якщо поверхні обробляються (D D1, D3, Н), то розмір елемента деталі складається із загальним припуском на сторону. Якщо одна поверхня обробляється, а інша ні, то розмір виливки визначається, як сума розміру деталі, загального припуску і половини допуску розміру виливка. Результати вибору заносимо в табл. 2 [2].
Таблиця 2.2. Розміри елементів виливки
Розмір елемента деталі, ммD 180D1 110D2 130D3 150Н 130Н1 25Н2 25Допуск розміру виливки, мм1,81,61,61,61,61,01,0Общій припуск на сторону, мм3,02,1-- -3,02,1; 3,01,71,7Размер елемента виливки, ммD 186D1 105,8D2 131,6D3 146Н 155,1Н1 27,2Н2 27,8
2. Встановлюємо формувальні ухили, по табл. 4 [1], в залежності від висоти h формотворчих поверхонь і матеріалу модельного комплекту:
h1=(D -D1 )/2=(186-105,8)/2=40,1? 1=45
h2=(D3 - D1 )/2=(156-105,8)/2=25,1? 2=1 ° 05
h3=(D -D2 )/2=(186-131,6)/2=27,2? 3=1 ° 05
h4=(D3 -D2 )/2=(156-131,6)/2=12,2? 4=1 ° 30
3. Розрахунок розмірів стрижня і стрижневих знаків. Діаметр стрижня DCT, вибираємо по діаметру отвору: Dcт=D1 '= 105,8 мм.
Довжина стрижня LCT=H '+ h1tg? 1 + h2tg? 2=135,1 + 0,5213 + 0,4769=136,1 мм. Довжина стрижневих знаків вибираємо з табл. 5 [1]: LС=45 мм.
. За цими даними складаємо креслення ливарно-модельних вказівок (додаток 2).
. Розрахунок літніковойсистеми.
Визначаємо площа поперечного перерізу вузького місця:
Fуз=M/p ?? *? (2gHcp) (м)
М - маса відливки разом з ливниковою системою:
М=Vpk (кг)
V- обсяг виливки, обчислюється як сума обсягів окремих частин вил...
