осторі. Чим більше струм, тим вища продуктивність, т. Е. Більше наплавляється металу. Однак при надмірному для даного діаметра електрода струмі електрод швидко нагрівається вище допустимої межі, що призводить до зниження якості шва і підвищеного розбризкування.
Силу зварювального струму зазвичай встановлюють залежно від обраного діаметра електрода. При зварюванні швів у нижньому положенні силу зварювального струму підраховують, користуючись емпіричними формулами
або тоді:
Де: К-коефіцієнт, що залежить від діаметра електрода;
- діаметр електрода, мм.
Розглянемо значення K з урахуванням
23456K25 ... +3030 ... +4535 ... 5040 ... 5045 ... 60
При зварюванні на вертикальній площині силу струму зменшую на 10 ... 15%, а в стельовому положенні - на 15 ... 20% по зварюванню зі значенням, вибраним для нижнього положення.
Доповнення: Значення величини струму уточнюються за даними паспорта електродів.
Рід і полярність струму також впливають на форму і розміри шва. При зварюванні постійним струмом зворотної полярності глибина провару на 40-50% більше, ніж постійним струмом прямої полярності, що пояснюється різною кількістю теплоти, що виділяється на аноді і катоді. При зварюванні змінним струмом глибина провару на 15-20% менше, ніж при зварюванні постійним струмом зворотної полярності.
Напруга визначає, головним чином, ширину шва. На глибину провару напруга робить досить незначний вплив. Якщо при збільшенні напруги швидкість зварювання збільшити, ширина шва зменшиться.
Виходячи з режимів зварювання (св. струм=90 - 135А) вибраний електродотримач I типу.
. 6 Технологічний процес складання і зварювання вироби
Організація робочого місця зварника: на робочому місці зварника повинно знаходитися все необхідне для роботи. Це зварювальний стіл, стілець, молоток для відбивання шлаку, металева щітка, шафа для просушки електродів і спеціальний пенал для зберігання електродів щоб зручно було користуватися ними, освітлення. З протипожежної безпеки: ящик з піском, лопата, вогнегасник порошковий.
Матеріал зберігається на складі на стелажах.
Решітчасті конструкції складаються з елементів прокатного і складеного профілю, що з'єднуються між собою у вузлах. Основними елементами ферм є пояса, а в щоглах і колонах - опорні стійки, з'єднані між собою стрижнями решітки (розкосами, стійками, розпірками і зв'язками). Ферми бувають плоскі, у яких складові її стрижні лежать в одній площині, і просторові, складені з декількох плоских. Складання і зварювання плоских ферм виробляється переважно на стелажах або на козлах, добре вивірених по рівню. Процес складання плоскою ферми виконується приблизно в такій послідовності:
. На стелажах, користуючись фіксаторами, обмежувачами і закріплюють пристроями, викладають згідно з кресленням перший гілки верхнього і нижнього пояса ферми.
. У вузлових точках поясів встановлюють фасонки, притискають їх струбцинами або дужками до гілок поясів і прихоплюють.
3. Перевіряють правильність положення поясів і вузлових точок, вимірюючи лінійкою або струною у напрямку стійок, розкосів і зв'язків їх теоретичну довжину між взаємно протилежними точками і одночасно наносять на хустинках ризики у напрямку елементів решітки. 4. Викладають перший гілки стійок і розкосів, і, орієнтуючись по збігу рисок на хустинках і на кінцях стрижнів решітки, притискають стрижні до косинок і ставлять прихватки.
5. Кантуют зібрану гілка ферми на 180 °, викладають згідно з кресленням прокладки на поясах і елементах решітки, притискають їх і прихоплюють. 6. Викладають другий гілки поясів, стійок, розкосів і зв'язків, орієнтуючись по першій гілки кожного елемента, притискають їх і прихоплюють до косинок і прокладкам. 7. Проводять зварку зібраної ферми. Зварювання вузлів починають від середини ферми і ведуть симетрично до її кінців. У кожному вузлі спочатку приварюють косинки до поясів, а потім стійки і розкоси до косинок.
8. Кантуют вдруге ферму на 180 ° і виробляють у такому ж порядку зварку вузлів з боку перших гілок поясів, стійок і розкосів.
Якщо після виконання робочих операцій по збірці ферми, зазначених у п. 4, справити на першої гілки зварку вузлів, як описано в п. 7, то друга кантовка ферми стане зайвою. При цьому деформація ферми з її площини після зварювання вузлів на першої гілки буде збільшена і можливо буде потрібно правка її. Після виконання зварювання вузлів на другої гілки ферми (після її кантування) ця деформація стане значно менше.
