="justify"> 9. Після зварювання всіх швів ферма піддається заключним операціями, після закінчення яких надходить у склад готової продукції.
Крім описаної складання і зварювання плоскої ферми, залежно від наявності технологічного оснащення та її характеру, хід складально-зварювальних операцій може бути змінений, однак порядок зварювання вузлів завжди слід вести від середини ферми до її кінців. При виготовленні просторової гратчастої конструкції її розбивають на плоскі ферми, які можуть бути зібрані і зварені описаним вище способом. Потім зварені плоскі ферми з'єднуються зв'язками і зварюються. У процесі зварювання просторової гратчастої конструкції необхідно її кілька разів кантувати для зварювання вузлів з усіх боків. Якщо габаритні розміри гратчастої конструкції не занадто великі, то складання та зварювання доцільно виконувати в спеціальному поворотному кантувачі. Це полегшує доступ до накладання швів і зменшує трудомісткість виконання кантування.
. Види застосовуваного контролю
Існують десять видів неруйнівного контролю:
? акустичний - добре виявляються дефекти з малим розкриттям, типу тріщин, газових пор і шлакових включень, в тому числі й ті, які неможливо визначити радіаційної дефектоскопією.
? Радіо - хвильової - радіохвильова дефектоскопія дає можливість з високою точністю і продуктивністю вимірювати товщину діелектричних покриттів на металевій підкладці.
? капілярний - використовують рух індикаторного речовини, тобто проникнення індикатора по мікропорами і мікротріщинам, углиб дефектів як би по капілярах.
? оптичний - це контроль під збільшувальним приладом.
? Течі шуканням - використовують рух контрольного речовини для виявлення течі - наскрізних НЕ суцільність в зварних з'єднаннях. За допомогою цього виду контролю перевіряють герметичність зварюється.
? радіаційний - здійснюється за допомогою рентгенівського і гамма-випромінювань, які проникають через контрольований об'єкт і змінюють інтенсивність випромінювання в місцях наявності дефектів.
? магнітний lt; # justify gt; Для контролю якості зварних з'єднань можуть бути застосовані всі перераховані види, однак найбільш поширеним видом неруйнівного контролю є зовнішній огляд і обмір зварних швів, який має суттєве значення для отримання якісних зварних конструкцій.
Зовнішній огляд - найбільш поширений і доступний вид контролю, що не вимагає матеріальних витрат. Даному контролю піддають всі види зварних з'єднань, незважаючи на використання подальших методів.
При зовнішньому огляді виявляють практично всі види зовнішніх дефектів. При цьому виді контролю визначають непровари, напливи, підрізи і інші дефекти, доступні огляду.
Зовнішній огляд виконують неозброєним оком або використовують лупу з 10-ти кратним збільшенням.
Зовнішній огляд передбачає не тільки візуальне спостереження, але й обмір зварних з'єднань і швів, а також завмер підготовлених крайок. В умовах масового виробництва існують спеціальні шаблони, що дозволяють з достатнім ступенем точності виміряти параметри зварних швів наприклад: універсальний вимірювач для зварних з'єднань WG 01 дозволяє вимірювати: зміщення, кут оброблення кромки, величину зазору, кут розкриття Х-шва, висоту шва, розміри кутового шва , ширину шва, глибину підрізу та ін.
. Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт
Правила електротехнічної безпеки
Стан ізоляції проводів перевіряють не рідше одного разу на місяць, а огляд рухомих контактів, перемикачів, рубильників та клем - не рідше одного разу на три дні. Напруга холостого ходу на затискачах генератора або трансформатора не повинна перевищувати 110 В для машин постійного струму і 70 В для машин змінного струму. Зварювальні машини повинні перебувати під наглядом фахівців. Установку і ремонт їх можуть робити тільки електромонтери. Корпуси зварювальної апаратури і джерел струму необхідно заземлювати. Крім того, обов'язково повинно бути заземлено зварюваний виріб. Заземлення зварювальних агрегатів на контур виробляють приєднанням мідного проводу перерізом не менше 6 мм2 або залізного перерізом не менше 12 мм2 до якої-небудь точці корпусу і до труби діаметром 37 - 50 мм, довжиною 1 - 2 м. Трубу закопують в землю. Замість труби можна використовувати полосовую сталь товщиною не менше 4 мм, перетином 48 - 50 мм2.
Категорично забороняється використовувати контур заземлення як зворотний провід зварювального ланцюга. При появі напруги на частинах апаратури та обладнання, які не є струмоведучими, необхідно припинити зварювання і викликати майстра або чер...
