хтових матеріалів
Хімічний склад сталі 35Л ГОСТ 977-88 наведено в таблиці 5:
Таблиця 5 - Хімічний склад сталі 35Л
Масова частка елемента,% УглеродМарганецКремнійФосфор, що не болееСера, що не более0,32 ... 0,400,45 ... 0,900,20 ... 0,520,040,045
Сплав для даної виливки готується в дуговій сталеплавильній печі ДСП - 3,0 з окисленням домішок. Застосовується кисла футеровка, що має більш економічні показники за витратами електроенергії, вартості ремонту. Недолік можливості видалення фосфору вирішується використанням якісної шихти.
Технологічний процес виплавки сталі:
. Підготувати ківш;
. Виплавити сталь;
. Контролювати температуру рідкого металу в струмені перед випуском в ківш. Температура повинна бути 1560єС;
. Випустити метал в ківш;
. Залити сталь у форми.
. Контроль якості виливків
У підвищення якості виливків провідна роль належить контролю, за допомогою якого усувається небезпека потрапляння дефектних виливків на операції механічної обробки та складання, а також створюються умови для критичного аналізу та вдосконалення технології ливарного виробництва.
За ГОСТ 15467-79 якість продукції - це сукупність властивостей продукції, які обумовлюють її здатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Формування якості виливків обумовлюється багатьма технологічними, економічними та організаційними чинниками, що відображають загальний технічний рівень виробництва. У ливарних цехах застосовують складний технологічний процес, пов'язаний з використанням
великою номенклатурою матеріалів. У таких умовах виробництво
високоякісних виливків може бути досягнуто тільки на основі суворого дотримання відповідних стандартів на всіх етапах технологічного циклу. При цьому на якість виливків впливають такі основні фактори:
якість вихідних формувальних, шихтових і допоміжних матеріалів;
рівень механізації і автоматизації технологічного процесу;
дотримання технологічного процесу на всіх стадіях виробництва виливків;
організація виробництва і господарський механізм управління ливарним цехом.
Номенклатура показників якості виливків встановлюється стандартами або технічними умовами. Залежно від характеризуються властивостей продукції встановлено 11 груп показників якості, з яких для оцінки виливків загального призначення по ГОСТ 4.439 - 86 рекомендується використовувати тільки п'ятьох:
класифікаційні показники (марка сплаву, маса відливки, клас точності, група складності);
показники призначення (тимчасовий опір, межа плинності, відносне подовження і звуження, ударна в'язкість, твердість, мікроструктура);
показники технологічності та економного використання металу (припуск на механічну обробку, допуски на необроблювані розміри виливки);
показники якості виливки (шорсткість поверхні по ГОСТ 2789- 73);
економічні показники (економічний ефект, собівартість).
виливок піщаний опока літніковий
Висновок
У роботі розроблена технологія виготовлення виливки зі сталі 35Л в разової піщано-глинистої формі. У пояснювальній записці визначили конфігурацію і положення виливка у формі, встановили необхідні припуски на механічну обробку, визначили кількість і розміри стрижнів, зробили необхідний розрахунок по ливникової системі, вибрали необхідні за розмірами опоки верху і низу, підібрали підмодельні плити, підібрали штирі центрирующий і направляючий для модельних плит, здійснили кріплення моделей виливків, живильників, шлакоуловителя, вибрали формувальну і стрижневу суміші і протипригарне покриття, розрахували масу вантажу.
Використовується одна циліндричний стрижень, для оформлення отвори в корпусі цапфи.
Стрижні виготовляються з холоднотвердеющіх суміші на основі «BETA-SET» -процес.
При виробництві даних виливків можуть виникнути такі дефекти: неметалеві включення, ліквація, залитий шлак, поверхневі газові раковини, піщані раковини, Пригара, намив і можливо інші дефекти.
Для запобігання вищеперелічених дефектів необхідно переходити від вибіркового контролю до контролю кожного виливка. Встановити взаємозв'язок між факторами, що впливають на якість виливки, визначати ступінь впливу кожного фактора і направити заходи на усунення д...
