барітние розміри, мм (довжина? Ширина? Висота) 501 0? 197 0 ?? 1765Масса, кг7900
. 2 Складання схеми технологічного процес і розрахунку обладнання
Продуктивність верстатів П, деталей/зміна, з прохідною обробкою (вальцьових, лаконалівних, шліфувальних, полірувальних) визначаємо за формулою
, (3.1)
де Т зм - тривалість зміни, хв;
U - швидкість подачі, м/хв;
L - довжина деталі, м;
m - число проходів деталі через верстат для отримання
остаточної обробки;
z - число одночасно оброблюваних деталей, шт;
К м - коефіцієнт використання машинного часу;
До д - коефіцієнт використання робочого часу.
Коефіцієнти К м, К д приймаються по [3].
Продуктивність сушильних камер П, щітопокритій/зміна, визначаємо за формулою
, (3,2)
де r - ритм укладання однієї деталі, с.
У курсовій роботі приймаємо для малоформатних деталей r=8 с, для великоформатних r=14 с.
Штучний час на 1000 штук виробів t, штук/год, визначаємо з урахуванням кількості деталей які входять в 1000 виробів.
Потрібне кількість верстато-годин?, визначаємо підсумовуванням часу по вертикалі для кожного виду обладнання.
Річна програма задана в завданні.
Кількість Т, верстато-годин, на річну програму визначаємо за формулою
, (3.3)
де Т - кількість верстато-годин на річну програму, год;
А - річна програма, шт;
?- Сумарний час.
Ефективний фонд часу ТЕФ, ч, розраховуємо виходячи з номінального фонду часу і коефіцієнта, що враховує простої часу
, (3,4)
де ТЕФ - ефективний фонд часу, год;
Т ном - номінальний фонд часу, год;
?- Коефіцієнт простоїв.
Номінальний фонд часу при п'ятиденному РАБО тижня з урахуванням вихідних і свят становить 253 робочих дні.
Коефіцієнт простоїв залежить від складності верстата. Так, для простих верстатів він становить 0,97, для верстатів середньої складності - 0,95, для напівавтоматичних ліній - 0,9.
Таким чином, отримуємо:
для легких верстатів: годин,
для середніх верстатів: годин,
для складних верстатів: годин.
При відомому потребном часу T, ч, і наявному часу ТЕФ, ч, розраховують п, шт, кількість верстатів на річну програму
, (3,5)
Розрахункова кількість верстатів, як правило, не є цілим числом. Тому фактичне число верстатів завжди приймається як ціле число m. Тоді відсоток завантаження верстата Р,%, визначають за формулою
, (3,6)
Причому допускають перевантаження верстата не більше 20%, наприклад, при п=1,1 приймають т=1, а при п=1,2 приймають т=2.
4. Опис технологічного процесу
Сировина надходить в цех після цеху личкування заготовок, де Шитов заготовки укладаються на живильник автоматичний з підйомною платформою і за допомогою вакуумного живильника (1) поштучно подаються на лінію лакування нітроцелюлозним лаком НЦ - 218, яким обробляється лицьові і внутрішні сторони. Щитова заготівля спочатку шліфується на шліфувальному верстаті ШлПС - 12 (4), далі з пласті щитів на верстаті МЩП4В (5) віддаляється пил, потім заготовки подаються в камеру нагрівання МКІ - 14 (6), де відбувається нагрів підкладки.
Далі заготовка надходить на грунтонаносящій верстат ВЩ - 14 (7) для скорочення витрати нітроцелюлози лаку і забезпечення більш міцного зчеплення покриттів з деревиною. Потім заготівля подається в конвективну сушильну камеру МКК - 14 (8), де грунтовка підсихає. Після цього щит подається на віброшліфувальних верстат ШЛ2-В (9) для вирівнювання поверхні і поліпшення адгезії, після чого знову віддаляється пил. Далі заготовка подається в лаконаливную машину ЛМ140-2 (11), де наноситься перший шар лаку методом наливу, після чого заготівля надходить в сушильну камеру МКК - 14 (8) для витримки і повного висихання лаку. Потім заготівля шліфується, віддаляється пил і в лаконалівной машині наноситься другий шар лаку. Після цього щит надходить в камеру витримки МКК - 14 (8), звідки подається в конвективну сушильну камеру МКК - 14 (8). Після цього заготовка нормалізується в камері охолодження МКФ про - 13 (13).
Заготовки для лицьових і внутрішніх сторін подаються роликовим конвеєром на лінію лакування нітроцелюлозним лаком, а заготовки призначені для фасаду надходять на лінію лакування поліефірним лаком. Заготовки надходять на кантувателі (14), які перевертають щит ...
