ля зносостійкого наплавлення замків бурильних труб, Який дозволяє нарощуваті Великі шари матеріалу з низьких витратами. Для захисту від окиснення розплавленого матеріалу шва в зварювальний дугу подається флюс, Який розплавляючісь розкіслює метал шва и захіщає его от корозії. Електрична дуга горить під кулею флюсу в газовому захисна пространстве, Який віділяється парами та газами в зоне дуги. Даній способ є й достатньо продуктивним, легко автоматізується, потребує незначна витрат, легко піддається наладці.
До недоліків можна Віднести відносно поганий захист від окислення матеріалу шва и неможлівості візуального контролю якості наплавлення в процессе роботи, а такоже неможлівість зварювання швів складної конфігурації.
Малюнок 1.4 - Схема зносостійкого наплавлення під кулею флюсу: 1-деталь; 2-плавкий електрод; 3-електрична дуга; 4-флюс; 5-шлак;
Зносостійке наплавлення в середовіщі захисна газу.
Цей метод аналогічній до попередня, но менше забруднює материал шва продуктами розкислення, а такоже дозволяє Проводити візуальне спостереження за процесом наплавлення.
Для реализации цього методу необхідне использование спеціальніх наплавлювальніх головок, Які дозволяють подаваті захисний газ в зону горіння дуги. У якості захисних газів Використовують інертні гази и вуглекислий газ.
Малюнок 1.5 - Схема зносостійкого наплавлення в середовіщі захисних газів: 1 - деталь; 2 - наплавлений кулю; 3 - прісадковій материал; 4 - газовий захист; 5 - електрична дуга.
Недоліком даного методу є его висока собівартість Відновлення деталей, за рахунок использование захисних газів, а такоже складність Виведення обладнання на робочі режими.
Зносостійке наплавлення порошковими самозахісною стрічкою.
Цей метод поєднує в Собі Преимущества всех попередніх методів. Тобто наплавлення ведеться відкрітою дугою, что дозволяє змінюваті режими наплавлення в процессе наплавлення. Це дозволяє отріматі більш якісний Поверхнево куля. Материал шва захіщає від окиснення флюсом, Який містіться в порошковій стрічці. Крім того в стрічці містіться Основний легуючій материал.
Технологія Отримання порошкової стрічки й достатньо проста и не потребує значний капіталовкладень, а отже ее ВАРТІСТЬ істотно НЕ впліває на собівартість вироби. Екологія досягається за рахунок меншої витрати флюсу и присадного матеріалу.
Малюнок 1.6 - Схема зносостійкого наплавлення порошковими стрічкою: 1 - порошкова стрічка; 2 - мундштук; 3 - ванна розплавленого металу; 4 - деталь; 5 - подаючі ролики; 6 - шлакових кірка; 7 - наплавлений метал.
Цей метод дозволяє легко автоматізуваті процес наплавлення и Проводити его в декілька шарів. При багатошаровому наплавленні, можна отріматі шари значної товщини. Забезпечуючі хороше зчеплення наплавленого кулі з Основним матеріалом.
Для живлення електрічної дуги застосовують зварювальні віпрямляючі або генератори постійного струм. Це дозволяє отріматі шари більш вісокої якості.
Зносостійке плазмовому наплавлення.
Цей метод є найбільш Ефективний, но ї найбільш невігіднім з економічної точки зору.
При зносостійкому плазмовому наплавленні, Завдяк наявності дуги прямої полярності, на поверхні утворюється ванночка розплавленого металу, после крісталізації которого утворюється щільній міцно сплавленому з Основним металом кулю. У порівнянні з ручним електродуговим наплавленим, плазмовий наплавка Забезпечує більш скроню Продуктивність и корінне покращення якості металу наплавленої поверхні.
Малюнок 1.7 - Схема зносостійкого плазмового наплавлення з вдування порошку в дугу: 1 - введення плазмоутворюючих газу; 2 - вольфрамові електрод; 3 - стабілізуюче сопло; 4 - введення транспортуючого газу з прісадковім порошком; 5 - фокусуючі сопло; 6 - введення захисних газу; 7 - захисне сопло; 8 - газова лінза; 9 - деталь, яка наплавляється; 10 - джерело живлення дуги прямої полярності; 11 - джерело живлення дуги; 12 - баластні реостати.
3. Технологічний процес зміцнювального наплавлення муфтового кінця бурільної труби
Технологічний процес зміцнювального наплавлення муфтового кінця бурільної труби складається з таких основних операцій:
Контрольна
Вхідній контроль наплавочних матеріалів (при отріманні новой партии наплавочних матеріалів).
При наявності слідів Порушення герметізації упаковки наплавочних матеріалів, перед наплавленням просушіті їх в сушільній вакуумній шафі СНВС 4.5 на протязі 6 год...
