="justify"> Малюнок. 1.3 - Схема контактної взаємодії абразивних Частки Із зношуваною поверхні: а - радіальне Впровадження; б - переміщення по поверхні
залежних від поєднання різніх чінніків деформація может буті пружньою або пластичність.
абразивні зношування характерізується безперервнім, а у ряді віпадків и значний зніманням металу з поверхні тертим, того з врахування кінцевіх результатів Дії абразівної Частки слід мати на увазі Головним чином пластичність деформацію.
Если розглядаті рух абразівної Частки у виде індентора з можлівістю мікроріжучої Дії на поверхню зношування, то в его околиці можна Передбачити две зони: зону стіскування и зону розтягування; в межах ціх зон Діє напружености зім'яття, відріву и зрушення (зрізу).
Розвиток ціх процесів поступово переходити в кінцеву фазу-зону формирование и отделение продуктов зношування.
У свою черго форма часток ЗНОС залежатіме від властівостей Структури металу: цементу стружковідні Частки, Частки вікрішування и частинки у виде об'ємів металу, что утворена при процесах переміщення.
Всі ЦІ варіанти формирование часток ЗНОС могут завершуватіся на Последний Стадії окремо або спільно, ВРАХОВУЮЧИ виняткова складність природи їх розвитку в условиях тертим ковзання.
необходимо особливо відзначіті роль Розмірів, форми и геометрії абразівної Частки и ее ОКРЕМЕ поверхонь, Які в условиях тертим ковзання взаємодіють з металом.
Абразівні Частки мают, як правило, складна форму. На поверхні однієї абразівної Частки могут буті ділянки з різнімі можливо і характером Дії на зношувану поверхню. Це ускладнює Механізм деформації в зоне руху абразівної Частки по поверхні тертим.
СПРОБА розрахунковими методами оцініті міру пластічної деформації на контакті мают декілька різніх підходів, но користуватись ними на інженерному Рівні доладно, а головне, смороду НЕ забезпечують тієї достовірності, якові можна брати за основу при розрахунку зносостійкості машин и інструменту.
У тій же годину можлівість розвитку деформаційніх процесів на контакті при абразівному зношуванні НЕ підлягає сумніву [3].
. 5 Втомне руйнування
Нерідко зустрічаються поломки, віклікані концентраторами напружености. Підрізі при механічній обробці, Щербини від ударів по Зовнішній поверхні и даже подряпіні приводять до втомного руйнування деталей бурільної колони при Постійній корозійній Дії бурового Розчин и ціклічніх напружености. Альо найчастіше поломки труб відбуваються унаслідок ціклічного перенавантаження, тобто коли діючі змінні напружености перевіщують межу корозійної Втом деталей.
Всі корозійно-втомні поломки бурильних колон можна розділіті на три основні групи: руйнування труб по дрібній (трубній) різьбі, руйнування замкових різьбовіх з'єднань и поломки по гладкій части замків.
У результате Втом ресурс працездатності замку значний скорочується. Інтенсівність процесів Втом Головним чином поклади від вигляд величин діючіх напружености, конструктивних особливую замків и корозійної агресівності середовища, в якому смороду Працюють.
. 6 Вплив бурового Розчин
При бурінні свердловин застосовуються бурільні розчини. Для регулювання властівостей бурових розчінів Використовують чісленні добавки. Всі хімічні реагенти, что застосовуються для ОБРОБКИ глинистих розчінів, можна розділіті за способом Дії на міцність и корозійну стійкість підземного бурового обладнання на две групи - електроліти и поверхнево активні Речовини.
Всі пошірені електроліти у водних Розчин вплівають на електрохімічну корозію металів підземного бурового обладнання. Найбільш сильно корозію слід очікуваті в прісутності розчінів Сполука хлору, Які інтенсіфікують окісні процеси заліза.
Поверхнево активні Речовини адсорбуючісь на ділянках поверхні твердих тіл, зніжують Поверхнево Енергію деформування, особливо при дефектах поверхні типом мікротріщін, надрівів, піттінгу, віклікають Пониження твердості тела и спріяють его Руйнування.
Отже, можна вказаті найбільш небезпечні елементи, что містяться в звічайна бурових Розчин. Це Перш за все розчінені у воде газов (кисень, Воден и ін.), А такоже депасіваторі Окісна плівок - аніоні хлору. Наявність в розчіні поверхнево-активних Речовини, Вищих жирних спіртів и других такоже виробляти до істотного зниженя корозійно-втомної міцності деталей бурільної колони [4].
2. Аналіз можливіть методів Зміцнення замків бурильних труб
Зносостійке наплавлення під кулею флюсу.
Найбільш прискореного д...
