сортуваннях та Інші Можливі операции.
План ОБРОБКИ деталі Фактично відповідає послідовності Зняття Позначення зон (рис.) i є наступна:
- 2 - 3 - 4 - перевстановлення 6 - 5 - перевстановлення 9 - 10 - 7 - 8 - 11 - 12 - 13 - 14.
Призначення технологічного маршрутом:
Перехід 1: Підрізаті торець начорно? 80 в розмір 132 - (зона 1).
Перехід 2: обточіті поверхню? 40 начорно - (зона 2).
Перехід 3: обточіті поверхню? 40 напівчісто - (зона 2).
Перехід 4: Обточіті поверхню? 40 начисто (зона 2).
Перехід 5: Обточіті поверхню? 35 начорно (зона 3).
Перехід 6: Підрізаті поверхню? 80 в розмір 81 мм начисто (зона 4).
Перехід 7: Підрізаті поверхню? 80 в розмір 80 мм тонко (зона 4).
Переустановлення
Перехід 1п: Підрізаті торець начорно? 80 в розмір 130 мм (зона 6).
Перехід 2п: Обточіті поверхню? 80 начорно (зона 5).
Переустановлення.
Перехід 1п 2: свердлування відчинять? 17,5 мм начорно (зона 9).
Перехід 2п 2: Зенкерування відчинять? 19,75 напівчісто (зона 9).
Перехід 3п 2: Розвертування відчинять? 19,93 начорно (зона 9).
Перехід 4п 2: Розвертування відчинять? 20Н7 начисто (зона 9).
Перехід 5п 2: Фрезеруваті паз на Довжину 20 мм (зона 10).
Перехід 6п 2: свердлування відчинять? 9 (зона 7).
Перехід 7п 2: Нарізаті різьбу М8-Н7 (зона 8).
Перехід 8п 2: свердлування відчинять? 9 (зона 11).
Перехід 9п 2: свердлування відчинять? 9 (зона 12).
Перехід 10п 2: Зенкеруваті отвір? 13 (зона 13).
Перехід 11п 2: Зенкеруваті отвір? 13 (зона 14):
Перехід 12п 2: Фрезеруваті лиску (зона 15).
Маршрут ОБРОБКИ деталі
1. Транспортування: СТ 150.01.
2. Транспортування: ПР CМ40Ф2.08.01.
. Токарно-револьверний з ЧПУ (установ І) 1У340Ф30.
. Токарно-револьверний з ЧПУ (установ ІІ) 1У340Ф30.
. Транспортування: ПР CМ40Ф2.08.01.
. Фрезерно-свердлувальній з ЧПУ (установ ІІІ) 2204ВМФ4.
. Транспортування: ПР CМ40Ф2.08.01.
. Транспортування: СТ 150.01.
4. Вибір технологічного обладнання та ЗАСОБІВ технологічного оснащення
4.1 Вибір основного технологічного обладнання
Для Вибори технологічного обладнання (ТО) та патенти проаналізуваті процес формирование типових поверхонь деталі, что оброблюється та проаналізуваті доцільність использование того чи Іншого верстата для виготовлення деталі. При цьом має буті відповідність габаритних Розмірів деталі та обладнання, точності та якості ОБРОБКИ, точності та шорсткості системи, продуктівності. Верстати токарної групи найбільш відповідають Вимогами, что перед явлені до верстатів в схемі РТК. Верстати свердлувальні, фрезерні для цього прідатні менше, но за Даними умів недоцільно використовуват автоматичні центри, Які Використовують в крупно серійному ВИРОБНИЦТВІ
Вибір обладнання для розроблюваних технологічного процесса проводитися после попередньої розробки кожної технологічної операции на етапі визначення маршруту ОБРОБКИ.
При віборі основного технологічного обладнання та патенти Керувати Наступний основними правилами:
- розміри РОБОЧОЇ зони обладнання повінні ВІДПОВІДАТИ габаритні розмірам оброблювальніх заготовок;
- необходимо Забезпечити задані точність и якість оброблювальної поверхні, что особливо Важлива при чістовій обробці;
Потужність, жорсткість и кінематічна схема обладнання винна ВІДПОВІДАТИ заданій Програмі випуску.
Основною Вимогами, что перед являється до технологічного обладнання роботизованих виробництв, є забезпечення виготовлення деталей в автоматичності режімі, тобто Автоматичне виконан основних и допоміжніх операцій, а такоже швидке переналагодження обладнання в цілому при зміні предметів виробництва.
Верстати, что входять в РТК повінні Забезпечувати:
- автоматичний затіск и розтіск деталі на верстаті;
- точне и надійне позіціонування деталі в установчого прістосуванні верстата;
