аті різко знижується в'язкість суміші, і вона набуває властивостей важкої структурної рідини. Тимчасово перейшовши в текучий стан, бетонна суміш набуває підвищену рухливість, розтікається по формі і ущільнюється під дією власної маси.
У даному випадку використовуються зовнішні вібратори. Зовнішні вібратори кріплять до опалубки. Їх використовують при бетонуванні густоармованих колон.
Ущільнення бетонної суміші буде ефективним лише при кріпленні вібраторів до елементів жорсткості опалубки. Такі вібратори не слід встановлювати не ближче ніж на 0,8 м від жорсткої закладення опалубки.
Зовнішні вібратори можуть грати роль спонукальних пристроїв, що встановлюються на бункерах, баддях, жолобах для перемішування бетонної суміші.
2.4 Догляд за бетоном, розпалубка і контроль якості
Догляд за бетоном повинен забезпечити:
температурно-вологісний режим, що виключає інтенсивне висихання бетону та пов'язані з цим температурно-усадочні деформації;
умови, що виключають механічні пошкодження свежеуложенного бетону, порушення міцності і стійкості забетонованої конструкції.
Умови витримування бетону і терміни розпалубки визначають на підставі вимог, встановлених діючими будівельними нормами і правилами.
При річної температурі зовнішнього повітря, характерною для більшості західних, центральних і східних регіонів країни, більш відкриті поверхні бетону захищають від прямого впливу сонячних променів і вітру рогожею, мокрими тирсою, полімерними плівками.
Щоб виключити механічні пошкодження свежеуложенного бетону, забороняють рух людей, установка лісів і опалубки до досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа. Рух по забетонованих перекриттях автотранспорту, бетоноукладчиков і ін. Машин забороняється до досягнення бетоном проектної міцності.
Як тільки бетон досягне міцності, при якій може бути забезпечена при розпалубці збереження поверхонь і граней конструкції, распалублівают бічні елементи опалубки.
завантаженість всіх конструкцій повної розрахункової навантаженням допускається лише після досягнення бетоном проектної міцності.
При распалубках залізобетонних конструкцій, необхідно плавно демонтувати опалубку, попередньо послаблюючи клини або гвинти під стійками і зберігаючи для подальшого використання елементи інвентарної опалубки.
При виробництві бетонних і залізобетонних робіт перевіряють якість опалубки, геодезичного забезпечення монтажу та експлуатації її, відповідність проекту встановлюваної арматури, закладних частин і їх розташування в конструкції, якість бетонної суміші біля місця укладання в конструкцію, процес витримування і т. д.
Якість бетонної суміші визначається її рухливістю, тому даний показник перевіряють не рідше 2-х разів за зміну у місця приготування і укладання її.
Міцність покладеного бетону оцінюють за результатами випробувань контрольних зразків на стиск.
Контрольні зразки у вигляді кубів розміром 20x20x20 см виготовляють біля місць бетонування конструкції і зберігають в умовах близьких до умов витримування конструкції.
Для кожної марки бетону виготовляють серію з трьох зразків близнюків на наступну кількість бетону: для каркасних і тонкостінних конструкцій - на кожні 20 см 3.
Бетон вважається витримали випробування, якщо середня міцність контрольних зразків буде не нижче 85% проектної.
При необхідності марка бетону може бути встановлена ??і у вже готової конструкції з використанням неруйнівних механічних або фізичних методів випробувань.
Механічні методи полягають у впливі на бетон випробувальних приладів з наступним визначенням міцності бетону за допомогою тарувальних кривих, що враховують функціональні залежності між міцністю бетону на стиск і поверхневою твердістю.
Найбільш простим фізичним методом визначення міцності бетону в готовій конструкції є імпульсний ультразвуковий метод, заснований на відомому принципі: швидкість поширення ультразвуку та ступінь її загасання функціонально пов'язані з динамічним модулем пружності бетону. Тому міцність бетону може бути отримана і по прямій функціональній залежності:
R сж=f ( v )
де V - швидкість проходження ультразвуку в мікроструктурах, м/с.
У першому наближенні швидкість поширення ультразвуку залежить від пружних властивостей середовища і її щільності.
Таким методом можна визначити міцність бетону з похибкою не більше ± 8..10%.
