0 мм від кінця шва. Необхідний для зварювання зазор між крайками вирізують газорізальних напівавтоматом, який закріплюють на зовнішній поверхні обичайки. При великій товщині стінки зазор отримують механічною обробкою на поздовжньо-строгальном або поздовжньо-фрезерному верстаті.
Для виконання початку з'єднання обичайок і забезпечення провару кромок торець обичайки встановлюють на початкову надставку, а для закінчення зварювання до протилежного торця обичайки приварюють вивідні планки 4, які є продовженням швів і одночасно можуть бути контрольними пластинами 3 для вирізки з них зразків для проведення механічних випробувань і шлифов для металографічного дослідження. Зварювання контрольних пластин можна проводити також окремо від обичайки.
Збірку стиків двох полуобечаек під електрошлакового зварювання виробляють в горизонтальному положенні. Суміщення кромок двох полуобечаек з відхиленням, аналогічним для автоматичного зварювання під флюсом, виробляють шляхом підбору полуобечаек з мінімальним розбіжністю по ширині в межах 6 мм. Полуобечайку встановлюють на кантувальник крайками вгору і виставляють так, щоб кромки знаходилися в горизонтальному положенні. На обидві кромки полуобечайкі укладають дистанційні пластини для забезпечення необхідного зазору під зварювання, встановлюють другий полуобечайку, поєднуючи кромки поздовжнього стику і торці полуобечаек. Полуобечайкі скріплюють скобами 5. Встановлюють надставки і приварюють вивідні планки 4.
При складанні полуобечаек зі сталі марки 16ГНМА всі технологічні елементи (скоби, вивідні планки та ін.) приварюються в межах технологічного припуску на довжину по двох торцях обичайки. Стикуються кромки і прилеглі до них поверхні основного металу зачищають до металевого блиску на ширину не менше 20 мм для автоматичного дугового зварювання під флюсом і не менше 60 мм для електрошлакового зварювання. Підготовлені під зварювання обичайки піддають контролю.
При автоматичного дугового зварюванні під флюсом підварювального шов (див. рис. 2, а) поздовжнього стику обичайки діаметром більше 1200 мм з товщиною стінки 8 мм і більше зазвичай виробляють зварювальним трактором ТС - 17М, а при діаметрі менше 1200 мм - ручного дугового зварюванням. Ручне дугове зварювання підварювального шва виконують в два проходи, щоб забезпечити перекриття крайок і накладення останнього «отжигают» валика, при постійному струмі зворотної полярності електродами діаметром 4 ... 5 мм. Після кожного проходу зачищають шов і кромки від шлаку і бризок. Після завершення підварювального шва видаляють технологічні складальні планки. Основний шов виконується автоматичним зварюванням під флюсом. Після кожного проходу шов очищають від шлаку.
Після зварювання складальні планки, скоби та інші технологічні приварні деталі видаляють, поверхню обичайки в місці приварювання технологічних деталей зачищають. Порізи основного металу при цьому не допускаються. Відрізаються контрольні пластини, які піддають термічній обробці разом з обечайкой. Для обичайок з стали 16ГНМА термічну обробку проводять при температурі (930 ± 10) зі швидкістю нагріву не вище 250 ° С/год, часом витримки 5 год, охолоджують виріб на висунутої подині.
Обичайки, вальцьовані з одним або двома поздовжніми швами, піддають калібруванню. Термічну обробку швів обичайок, виконаних електрошлаковок зварюванням, для сталей 20К, 22К, 09Г2С і 16ГС суміщають з нагріванням під калібрування. Обичайки і контрольні пластини укладають на підставки висувного поду камерній печі поздовжнім швом до бічної стіни печі. Подина з обечайкой і пластинами засувається в холодну або розігріту до температури не вище 700 ° С піч і нагрівається зі швидкістю не вище 200 ° С до температури 950 ... 1000 ° С. Після рівномірного прогріву проводиться витримка з розрахунку 0,5 ... 0,75 хв на 1 мм товщини стінки обичайки. Потім обичайка подається на вальці для правки (калібрування).
Калібрування обичайок призначена для додання їм правильної форми. Править на валкових листозгинальних машинах складається з трьох основних переходів:
) нагружение - деформування ділянки контуру обичайки, що знаходиться між бічними валками, шляхом їх підйому або опускання верхнього валка;
) викатка - обертання обичайки після навантаження при постійному радіусі вигину;
) розвантаження - зменшення деформації ділянки контуру обичайки, що знаходиться між бічними валками, шляхом їх опускання або підйому верхнього валка.
Істотний вплив на точність правки надає схема розвантаження. Оптимальною схемою розвантаження вважається така, при якій забезпечується рівномірне послідовне зменшення деформації по контуру. Найбільш вдалою можна вважати схему розвантаження через 0,75 - 1,25 обороту, що забезпечує зменшення деформації рівномірно у ...
