азовим різанням з наступною механічною обробкою або зачисткою до повного видалення слідів газового різання.
Обичайки з одним поздовжнім швом в залежності від ставлення товщини стінки до діаметру вальцюють в холодному або гарячому стані. Підготовка кромок поздовжнього стику здійснюється з урахуванням необхідності термічної обробки поздовжнього зварного шва. Додатковою термічній обробці піддають барабани котлів, виготовлені з низьковуглецевої сталі марок 16К і 20К при товщині стінки більше 36 мм, із сталей 22К, 16ГС, 09Г2С при товщині стінки більше 30 мм і зі сталі 16ГНМА будь-якої товщини. Якщо зварне з'єднання не підлягає термічній обробці, то його виконують автоматичного дугового зварювання під флюсом. Механічну обробку кромок заготовки в цьому випадку виробляють на крайкостругальні або іншому верстаті перед холодної гнуття.
Зазвичай поздовжні стики обичайок діаметром 1000 мм і з товщиною стінки 24 мм і більше з'єднують електрошлаковою зваркою. Механічна обробка кромок в цьому випадку не передбачається.
Циліндричні частини барабанів з двома поздовжніми швами, виконані з двох полуобечаек, можна виготовити гнучкою на вальцях або штампуванням. Кромки заготовок полуобечаек не обробляються, оскільки передбачається припуск на прямі ділянки і наступну механічну обробку після гнуття.
Нагрівання листа для гарячої гнучкі або штампування здійснюють у камерних печах з висувним подом. Сталь 20К і 22К з максимальною швидкістю нагрівають до температури 800 ... 950 ° С, а сталь 09Г2С і 16ГС - до температури 950 ... 1050 ° С. Заготовки із сталі 16ГНМА нагрівають під штампування до температури 950 ° С, а при універсальному способі виготовлення послідовної гнучкою в штампі як більш тривалому процесі - до температури 1050 ° С.
Для сталей 20К і 22К краще застосовувати «теплу» вальцювання, якщо потужність вальців або преса дозволить виробити гибку. Заготовки під теплу вальцювання нагрівають до температури 620 ... 650 ° С, прогрівають і без витримки подають на гибку. Заготовки, отримані електрошлаковою зваркою, перед теплою гнуття піддаються термічній обробці. На поверхню заготовки (до нагрівання) наноситься захисне покриття А - 115. Згинання листа виконують до зіткнення кромок поздовжнього стику обичайки. Після теплої вальцювання, якщо за умовою співвідношення товщини стінки і внутрішнього діаметра обичайки потрібна гаряча гнучка, обечайку необхідно піддати термічній обробці.
Обичайки (полуобечайкі) після гнуття ретельно оглядають і вимірюють. На поверхні металу не допускаються тріщини, раковини, полон, розшарування. Обичайки і полуобечайкі з незграбністю в місці поздовжнього стику більше 3 мм до збірки не допускаються і підлягають виправленню на листозгинальна машині або пресі. Полуобечайкі, виготовлені штампуванням і мають відхилення геометричної форми, піддають калібруванню на пресі. Після контролю обичайки подають на складання стику поздовжнього шва, а полуобечайкі - на газову відрізку припуску і (при необхідності) на механічну обробку кромок на поздовжньо-фрезерному або поздовжньо-стругальних верстатів.
а) - автоматичного дугового; б) - електрошлакового; 1 - вступна планка;
2 - технологічна планка; 3 - контрольна пластина; 4 - вивідна планка;
5 - технологічна скоба.
Малюнок 2 - Збірка поздовжнього стику обичайки для зварювання:
Стики подовжнього шва обичайок з одним швом для автоматичного дугового зварювання під флюсом збирають в горизонтальному положенні на механізованих роликових кантувачах за допомогою технологічних складальних планок 2 (рис. 2, а ) . При складанні стику кромки вирівнюють так, щоб місцеве їх зміщення між собою не перевищувало 10% номінальної товщини (але не більше 3 мм), забезпечуючи по всій довжині стику зазор, встановлений для застосовуваного зварного з'єднання. Вісь стику обичайки повинна збігатися з її твірної. Складальні планки 1, 2 і 4 встановлюють із зовнішнього боку і приварюють.
Якщо обичайка виконана під електрошлакового зварювання (кромки поздовжнього стику після вальцювання зімкнуті), то стик скріплюють технологічними приварними скобами 5. Скоби встановлюють усередині обичайки на відстані не більше 600 мм один від одної (рис. 2, б ). Для створення жорсткості і попередження збільшення зазору в процесі зварювання обов'язково встановлюють скобу на відстані 300 мм від місця, з якого починають зварку, і дві скоби на відстані 20...
