трьох основних операцій: дроблення гіпсового каменю, помелу і випалення випалюванням гіпсу у вигляді шматків різних розмірів в шахтних, обертових, камерних та інших печах. Полугідрат в порошок подрібнюють після випалу.
Виробництво будівельного гіпсу з застосуванням гіпсоварочних котлів (2). Гіпсовий камінь доставляють зазвичай з рудників і кар'єрів в шматках і брилах до 300-500 мм (рідше у вигляді щебеню фракцій 10- 50 мм), що викликає необхідність його дроблення в одну або дві стадії в щокових і молоткових дробарках. Щокові дробарки зазвичай застосовують при двохстадійному дробленні для первинного подрібнення гіпсового каменю до кусків розмірів 30-50 мм. Молотковідробарки використовують, як правило, для вторинного дроблення шматків в дрібний щебінь розміром до 10-15 мм. Більш економічно дроблення гіпсового каменю в одну стадію у великих молоткових дробарках до частинок розміром 0-25 мм.
Тонке подрібнення гіпсового щебеню здійснюють у шахтних, млинах. При виборі млинів для подрібнення двуводного гіпсу слід враховувати необхідність одержання порошку, частинки якого мали б кубічну форму, а не лещадністю. Цього значною мірою вдається досягти в дробарках і млинах, подрібнюючих матеріал ударним впливом. При кубічної формі забезпечується найбільш швидке і рівномірне видалення гідратної води з кристалів гіпсу.
Помел вологого двуводного гіпсу скрутний, тому на сучасних заводах цю операцію поєднують зазвичай з сушкою гіпсу.
На рис.3 наведена схема шахтної млини для сушки і одночасного подрібнення гіпсу. Вона складається з камери подрібнення 6, вала 4, ротора з біламі 5 і шахти 3 висотою 12-15 м. Била шарнірно з'єднуються з білодержателямі, які, у свою чергу, шарнірно кріпляться до диска ротора. Гіпсовий камінь у вигляді щебеню розміром до 3-4 см подається тарілчастим живильником через течку у верхню частину камери подрібнення на швидко обертаються била. Для підвищення зносостійкості била наплавляют твердими сплавами шаром завтовшки 5-8 мм. Для підсушування гіпсу з топок варильних котлів через патрубки 2 і бічні канали 1 в млин подають гарячі гази з температурою 300-400 ° С. У цьому млині з гіпсу віддаляється і деяка частина кристалізаційної води. Потік газів захоплює подрібнений і підсушений матеріал з камери подрібнення вгору шахти. Звідси тонкі частки разом з газами надходять в пилеосадітельние пристрої, а грубі випадають з потоку і повертаються в млин. Зазвичай в 1 м3 газів міститься близько 1 кг гіпсового пилу. Змінюючи швидкість потоку газів у шахті за допомогою вентилятора високого тиску, встановлюваного зазвичай за циклонами, можна регулювати тонкість помелу гіпсу. Чим більше швидкість потоку, тим грубіше помел, і навпаки. Суміш димових газів з повітрям проходить через шахту і пилеосадітельние пристрою під дією розрідження, створюваного вентилятором, і частково в результаті обертання ротора самої млини. Залежно від бажаної тонкості помелу гіпсу швидкість руху газів в шахті підтримується в межах 3,5-6 м/с.
Продуктивність шахтних млинів від 3 до 25 т/ч. Витрата електроенергії при подрібненні в них двуводного гіпсу до залишку близько 10% на ситі № 02 досягає 8-10 кВт-ч/т без урахування витрати енергії на приведення в рух вентиляторів і живильників.
Після виходу з млинів газопилових суміш направляють в систему пилоочисного пристроїв, в яких з газового потоку осідає гіпсовий порошок. Від ефективності роботи пилеосадітельних пристроїв значною мірою залежать санітарні умови на заводі і на прилеглій до нього території, а також виробничі втрати. Тому на сучасних гіпсових заводах встановлюються багатоступінчасті системи очищення. На першому ступені уловлюються великі частки, на другий осідають тонкі фракції і, нарешті, на останньому щаблі гази очищаються від найдрібніших частинок. На першому ступені застосовують циклони і іноді пилеосадітельние камери, на другий - циклони і батарейні циклони, і для остаточного очищення - електрофільтри.
Циклони мають верхню циліндричну і нижню конічну частини. У циклоні зважені частинки пилу під дією відцентрової сили відкидаються на внутрішню поверхню циліндра і по ній зісковзують в конічну частину - пилозбірник. Коефіцієнт очищення газів циклонами при концентрації гіпсового пилу 600-700 г/м3 досягає 95% і знижується до 60% при концентрації 1 кг/м3.
Циклони прості по конструкції і надійні в роботі. Температура очищаються в них газів може досягати 400 ° С.
Батарейні циклони - групи паралельно з'єднаних циклонів малого діаметру. Їх встановлюють [(у тих випадках, коли необхідно очищати великі обсяги газу, що містить тонку пил) замість одного або двох циклонів великого діаметру. У НІІОгаза розроблені конструкції з 2, 4, 6 і 8 циклонів діаметром 200-1100 мм. Об'єднання циклонів меншого діаметру в секції дає можли...
