вість, не зменшуючи їх продуктивності, довести ступінь очищення газів до 80- - 98%.
Електрофільтри розрізняють трубчасті і пластинчасті, а в залежності від напрямку входять газів - вертикальні й горизонтальні. У гіпсової промисловості для очищення газів застосовують апарати з горизонтальним ходом газів. Продуктивність вертикальних електрофільтрів 20-36 тис. М3/год, а горизонтальних - 28-46 тис. М3/ч. При швидкості руху газів в електрофільтрах обох типів в межах 0,7-1 м/с коефіцієнт очищення досягає 0,98-0,99. Зі збільшенням швидкості газового потоку коефіцієнт очищення значно знижується.
Найкращі показники роботи електрофільтрів досягаються при відносній вологості газів 20-30% і температурі до 200 ° С. При цьому якщо гази до очищення містять не більше 40-60 г/м3 пилу, то після очищення зміст її не перевищує 0,8 г/м3. При меншому вмісті пилу в очищаються газах кількість її після очищення ще менше. Витрата електроенергії на обеспиліваніе +1000 м3 газової суміші в цих фільтрах становить близько 0,4 кВт ч.
Обертова піч - похилий металевий барабан, по якому повільно переміщається подрібнений гіпсовий камінь з розміром шматків до 35 мм. Для випалу гіпсу на полугідрат використовують печі довжиною до 8-14 м і діаметром 1,6-2,2 м. Паливо спалюють у спеціальній топці. Між топкою і піччю часто поміщають змішувальну камеру, в якій щоб уникнути пережога продукту температура вихідних з топки газів декілька знижується за рахунок змішування їх з холодним повітрям. Швидкість руху гарячих газів в печі 1-2 м/с. Перевищення цих меж викликає сильний унос дрібних частинок полугідрата.Обжіг виробляють за методом як прямотока, так і протитечії. Температура надходять у піч гарячих газів при прямоток повинна бути 950-1000 ° С, при противотоке - 750-800 ° С. При прямотоке досягається більш рівномірний випал гіпсу і, отже, краще його якість. При цьому відбувається своєрідний саморегулювання процесу випалу: дрібні, швидко дегідратірующая частинки транспортуються газами в холодний кінець печі (200-250 ° С) тим швидше, чим менше їх розмір і більше швидкість газів. Однак при прямоток вище витрата палива. При випалюванні в обертових печах необхідно створювати однорідність розмірів шматків сировини, що надходить на випал, і їх збереження при тепловій обробці. У залежності від часу перебування матеріалу в печі визначають гранично допустимий розмір шматків. Так, шматки розміром 40 мм повинні знаходитися в печі 1,5-2 ч. Виходить з ночі гарячий матеріал направляють в бункери витримування або відразу піддають помолу.
Переваги та недоліки:
Під обертових печах обпалюють подрібнений гіпсовий камінь більших розмірів, який гірше перемішується. Однак при правильно підібраному і ретельно дотримується режиму випалу в цих апаратах можна отримати будівельний гіпс приблизно рівною або лише трохи більш низької міцності, ніж у варильних котлах. Обертові печі є безперервно діючими установками, що дозволяють створити більш просту і компактну технологічну схему. В обертових печах рекомендується обпалювати твердий гіпсовий камінь щоб уникнути утворення дрібниці за рахунок стирання матеріалу при русі його всередині печі, в результаті чого виходить недостатньо однорідна за якістю продукція. На заводах з виробництва будівельного гіпсу середньорічна виробіток на одного робітника становить 1000-1100 т; на передових заводах вона досягає 2000 т і вище.
. 3 Вибір режиму роботи заводу і розрахунок фонду часу роботи устаткування і робітників
- Режим роботи заводу (цеху, відділення) характеризується кількістю робочих днів на рік, змін у добу, тривалістю зміни в годинах і встановлюється відповідно до трудового законодавства за нормами технологічного проектування підприємства в'яжучих речовин.
- Правильний вибір режиму роботи заводу дозволяє забезпечити виконання виробничої програми за оптимальними витратами робочого часу і матеріальних ресурсів, енергії, що позитивно позначиться на собівартості готового продукту. Залежно від характеру виробництва на заводі може бути прийнятий двозмінний або тризмінний режим роботи. Двозмінний режим може бути прийнятий тільки по безперервним характером виробничого процесу. При цьому доцільно виконувати дві рівно завантажені зміни, а в третю виконувати ремонтні роботи та підготовку устаткування до роботи.
- тризмінна режим роботи може застосовуватися при безперервного, так і при безперервному технологічному процесі. Слід пам'ятати, що третя зміна найменш ефективна по продуктивності і найбільш небезпечна з точки зору безпеки праці. Тому при проектуванні нового заводу з безперервним технологічним циклом виробництва не рекомендується застосовувати тризмінний режим роботи.
- Для безперервного технологічного процесу (наприклад, випал клінкеру в о...
