у насадку
5 . p> За своїми розмірами відкриті гідроциклони значно більше напірних. Основна перевага перших перед другими полягає в тому, що завдяки порівняно невеликим швидкостям входу рідини, втрати напору в них складають 0.5 - 0.7 м вод. ст.
До недоліків відкритих гідроциклонів слід віднести неможливість отримання тонких зливів. br/>
1.3. Циліндричні гідроциклони
За принципом дії циліндричні гідроциклони не відрізняються від конічних. Циліндричний гидроциклон (рис. 2, а) складається з циліндричного корпусу 3 , в який через тангенціальний живить патрубок 1 вводиться вихідний продукт. Злив віддаляється через патрубок 2 , а розвантажувальна рідина - через тангенціальний патрубок 4 .
Передбачалося, що зі спрощенням конструкції ефективність роботи апарату істотно не змінитися. Однак припущення не виправдалися. Тому, якщо циліндричний гидроциклон застосовується для відділення твердої фази від рідини, його з'єднують послідовно з конічним гідроциклоном (рис. 2, б). Тоді розвантажувальний патрубок циліндричного гідроциклона 1 є одночасно годує патрубком конічного гідроциклона 2 . При роботі Циліндроконічні гідроциклона виходять три продукти поділу: злив циліндричного гідроциклона, слив проміжних продуктів і розвантажувальна рідина конічного гідроциклона. Як показала практика, ця конструктивна модифікація не дає істотного поліпшення технологічних показників, хоча вона складніша за порівняно з конічними гідроциклонами.
1.4. Конічні гідроциклони
На рис. 3, а показаний конічний гидроциклон, в якому верхній шар розвантажується через зливну камеру; на рис. 3, б - гидроциклон дозволяє відбирати дві фракції сливаемого продукту, при цьому один верхній зливний патрубок замінюється двома концентричними; на рис. 3, в, г - гідроциклони, застосовувані в нафтовій промисловості (з метою збільшення терміну служби вони виготовляються з зносостійкої гуми, так, у гідроциклона на рис. 3, г конічна частина, а у гідроциклона на рис. 3, в циліндрична і конічна частини гумові); на рис. 3, д - гидроциклон, у якого метою підвищення ефективності поділу корпус виконаний у вигляді еліптичного циліндра, сполученого з еліптичним конусом.
Гідроциклон, зображений на рис. 3, е призначено освітлювання. З метою захисту внутрішньої поверхні від абразивного зносу проводиться наморажіваніе стінки гідроциклона крижаної самовідновлювальні кіркою. Корпус гідроциклона забезпечений теплоізолюючою сорочкою.
Для підвищення ефективності роботи гідроциклонів і для запобігання забивання насадки додаткова вода подається в нижню частину гідроциклона (рис.3, ж) через симетрично розташовані тангенціальні отвори невеликого діаметра таким чином, щоб напрямок струменя води збігалося з напрямком струменя вихідного продукту.
В
Рис.3 Конічні гідроциклони
Корпус гідроциклона виготовляється частіше литим, а іноді зварним або виточується з металу. Корпуси малих гидроциклонов діаметром менше 250-350 мм відливаються цілком, а гидроциклонов великих розмірів - з окремих секцій, фланці яких з'єднуються між собою болтами. Перевагою литих гидроциклонов перед зварними, є можливість виготовлення лиття з зносостійких матеріалів, простота виготовлення (якщо не вважати первинних робіт на виготовлення моделей і організацію виробництва).
Гідроциклони малих розмірів іноді виготовляють з алюмінієвого лиття з литою змінною гумовою футеровкою.
Кут конусності конічної частини гідроциклона приймається зазвичай 20 Лљ.
Теоретичні розрахунки та досвід роботи з гідроциклонами показують, що більш тонкий і менш забруднене великими зернами слив можна отримати на гидроциклонах з кутом конусності близько 10 Лљ.
Подальше зменшення кута конусності (наприклад, до 5 Лљ) не дає помітного поліпшення технологічних показників, але призводить до різкого збільшення висоти апарату.
Живлячий патрубок повинен встановлюватися безпосередньо під кришкою строго по дотичній до стінці гідроциклона. У зварних конструкціях кінець патрубка перед зварюванням піддається косоокому зрізу, щоб він не заходив всередину апарату.
У литих конструкціях живлять патрубки відливаються як одне ціле з циліндричною частиною корпусу. Живить патрубок виготовляють зазвичай у вигляді труби прямокутного або круглого перерізу, звужується по ходу руху пульпи (рис. 4).
У конструкціях тресту Нікополь-Марганець живить патрубок не має звуження, а являє собою циліндричний відрізок труби, приварений до корпусу по дотичній (рис. 4, б).
У циклонах Уфимського заводу передбачається можливість зміни розміру живлячої отвори за допомогою змінних насадок (рис 4, в), що поставляються комплексно з гідроциклоном. Для гидроциклонов порівняно великих розмірів (250 мм і більше) на практиці віддають перевагу патрубку прямокутного перерізу, сужающемуся до кінця, з розрахунком, щоб міні...
